【复合材料】手煳成型工艺及设备.

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1、【复合材料】手煳成型工艺及设备.第6章复合材料成型工艺6.1概述制品成型特点与其它材料不同，复合材料的材料和制制品成型特点与其它材料不同，复合材料的材料和制品是在同一个成型工艺过程中一次形成的。品是在同一个成型工艺过程中一次形成的。生产中建立起来的成型方法有：1.手糊成型2.真空袋压法成型3.压力袋成型4.树脂注射和树脂传递成型5.喷射成型6.真空辅助树脂注射成型7.夹层结构成型生产中建立起来的成型方法有：8.模压成型9.注射成型10.挤出成型11.纤维缠绕成型1212.拉挤成型13.连续板材成型14.层压或卷制成型15.热塑性片状模塑料热冲压成型16.离心浇铸成型其中，9，10，

2、15为热塑性树脂基复合材料成型工艺为热塑性树脂基复合材料成型工艺选择成型工艺方法的原则选择成型方法时，必须同时满足材料性能、产品质量和经济效益等多种因素，具体包括：选择成型方法时，必须同时满足材料性能、产品质量和经济效益等多种因素，具体包括：1.产品的外形构造和尺寸大小2.产品性能和质量要求（如材料的物化性能、产品的强度及表面粗糙度等）产品的强度及表面粗糙度等）3.生产批量的大小及供应时间（允许的生产周期）生产批量的大小及供应时间（允许的生产周期）4.企业可提供的设备条件及资金5.综合经济效益6.2手糊成型工艺及设备手糊成型又称接触成型。是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，

3、手糊成型又称接触成型。是用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，在室温或加热无压（或低压）条件下固在室温或加热无压（或低压）条件下固化，脱模成制品的工艺方法。工艺手糊成型法分类：手糊成型按成型固化压力可分为两类；接触压和低压（接触压以上）1.接触压为手糊成型、喷射成型。低压成型包括对模成型真空成型袋2.低压成型包括对模成型、真空成型、袋压成型以及树脂传递模塑（RTM）和反应注射模塑（RIM）成型等。压成型以及树脂传递模塑（RTM）和反应注射模塑（RIM）成型等。手糊成型特点优点：1.适宜尺寸大、批量小、形状复杂产品2.设备简单、投资少3.工艺简便1.适宜尺寸大、批量小、形状复杂产

4、品2.设备简单、投资少3.工艺简便4.可以在产品不同部位任意增补增强材料4.可以在产品不同部位任意增补增强材料5.树脂含量较高缺点是：1.效率低，劳动强度大2.产品质量不易控制3.力学性能较低1.效率低，劳动强度大2.产品质量不易控制3.力学性能较低6.2.1原材料选择1).聚合物基体的选择要求⑴能在室温下凝胶、固化⑵胶液粘度适当0.2-0.5Pa.s⑶0.2-0.5Pa.s⑶无毒或低毒⑷价格便宜不饱和聚酯树脂，用量约占各类树脂的80％主要牌号不饱和聚酯树脂，用量约占各类树脂的80％主要牌号196#、191、189、198；其次是环氧树脂15%，主要牌号；其次是环氧树脂15%，主要

5、牌号E-51、E-44、E-42。航空结构制品采用高性能树脂，须高温高压固化成型2)辅助材料1.稀释剂:调整树脂黏度。有活性和非活性两种。非活性加入量为5%-15%。:调整树脂黏度。有活性和非活性两种。非活性加入量为5%-15%。2.填料:降低成本，改善树脂性能（减小收缩率、自熄性、耐磨性等）。有粘土、碳酸钙、白云:降低成本，改善树脂性能（减小收缩率、自熄性、耐磨性等）。有粘土、碳酸钙、白云石滑石粉石英砂石墨聚氯乙烯粉等石、滑石粉、石英砂、石墨、聚氯乙烯粉等。糊制垂直或倾斜面时，可加少量活性SiO。糊制垂直或倾斜面时，可加少量活性SiO2。3.色料：改变制品外观。一般不使用有机颜料

6、和碳黑：改变制品外观。一般不使用有机颜料和碳黑3)增强材料1）.玻璃纤维A一玻璃纤维E一玻璃纤维（无碱）S一高强玻璃纤维M一高弹玻璃纤维和L一防辐射玻璃纤维，c-中碱玻璃纤维A一玻璃纤维E一玻璃纤维（无碱）S一高强玻璃纤维M一高弹玻璃纤维和L一防辐射玻璃纤维，c-中碱玻璃纤维玻璃纤维制品无捻粗纱、短切纤维毡、无捻粗纱布玻璃纤维细布单向无捻粗纱布、玻璃纤维细布、单向织物2）.碳纤维聚丙烯睛（PAN）纤维、沥青纤维和粘胶纤聚丙烯睛（PAN）纤维、沥青纤维和粘胶纤3）.Kevlar纤维6.2.2手糊成型模具与脱模剂6.2.2.1模具结构与材料1)模具结构--单模和对模两类2)成整体式或拼

7、装式6.2.2.2.模具材料1)木材2)石膏3)石蜡4)可溶性盐5)低熔点金属6)金属6.2.2.3模具设计要则1)根据制品的数量、确定模具材料与结构2)刚度和强度3)光洁度3)光洁度4)拐角曲率半径应大于2mm5)拔模斜度，一般为2°6)耐热性7)造价6.2.2.4模具设计程序1)分析原始资料2)选定原材料及制造方法3)确定模具结构及脱模方法4)编制模具制造工艺技术规程5)绘制模具图纸6.2.2.5其他胶衣树脂应具有收缩率低、延伸率高、耐磨耐热等优良性能应具有收缩率