手煳工艺及计算.doc

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1、玻璃钢手糊工艺   一、胶衣的喷涂和涂刷      （1）配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。   （2）胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。   （3）胶衣层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣质量来控制，即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。  

2、   胶衣层的厚度要适宜，不能太薄，但也不能太厚，如果胶衣太薄，可能会固化不完全，并且胶衣背面的玻璃纤维容易显露出来，影响外观质量，起不到美化和保护玻璃钢制品的作用；若胶衣过厚，则容易产生龟裂，不耐冲击力，特别是经受不住从制品反面方向来的冲击。胶衣涂刷不均匀，在脱模过程中也容易引起裂纹，这是因为表面固化速度不一，而使树脂内部产生应力的缘故。   （4）胶衣要涂刷均匀，尽量避免胶衣局部积聚。7   （5）胶衣层的固化程度一定要掌握好。   检查胶衣层是否固化适度的最好办法使采用触摸法即用千净的手指触及一下胶衣层表面，如果感到稍微有点发粘但不粘手时，

3、说明胶衣层己经基本固化，这时可进行下一步的糊制操作，以确保胶衣层与背衬层的整体性。      二、玻璃钢层的糊制   糊制是手糊成型工艺的重要工序，必须精细操作做到快速、准确、树脂含量均匀、无明显气泡、无浸渍不良、不损坏纤维及制品表面平整，确保制品质量。质量的好坏，与操作者的熟练程度和工作态度认真与否关系极大，因此，糊制工作虽然简单，但要把制品糊制好，则不是太容易的事情，应认真对待。   （一）厚度的控制   玻璃钢制品的厚度控制，是手糊工艺设计及生产过程中都会碰到的技术问题，当我们知道某制品所要求的厚度时，就需进行计算，以确定树脂、填料含量及所

4、用增强材料的规格、层数。然后按照以下公式进行计算它的大致厚度。     t＝（G1n1,十G2n2＋……）×（0.394＋0.909k1+0.4×k1k2）   式中：—玻璃钢的计算厚度（mm）；7     G1、G2—各种规格的布或毡的单位面积质量(kg/㎡）；     n1、n2  —各种规格的布或毡的层数；     0.394—纤维基材的厚度常数；     0.909—聚脂树脂的厚度常数；     0.400—填料的厚度常数；     k1—树脂含量对玻璃纤维含量的比数；     k2—填料含量对树脂含量的比数。   （二）树脂用量的计算 

5、  玻璃钢的树脂用量是一个重要的工艺参数，可以用用下列两种方法进行计算。   （1）根据空隙填充原理计算，推算出含胶量的公式，只有知道玻璃布的单位面积质量和相当厚度（一层玻璃布想当于制品的厚度），便可以计算出玻璃钢的含胶量：                    (2)用先算出制品的质量，确定玻璃纤维质量的百分含量后计算。7    ①制品表面积×厚度×纤维增强塑料密度＝制品质量：     制品质量×玻璃纤维质量百分含量＝玻璃纤维质量；     制品质量－玻璃纤维质量＝树脂质量。   ②制品表面积×玻璃纤维层数×玻璃纤维单位面积质量＝玻璃纤维质量；

6、     玻璃纤维质量÷玻璃纤维百分含量＝制品质量；     制品质量－玻璃纤维质量＝树脂质量。   糊制时所需的树脂用量可以根据玻璃纤维的质量来估算。如果使用短切毡，其含胶量一般控制在65~75％之间，如用玻璃布作增强材料时，含胶量一般控制在45~55％之间，从而保证制品的质量。   （三）玻璃布糊制   带胶衣层的制品，胶衣中不能混入杂质，糊制前应防止胶衣层与背衬层之间有污染，以免造成层间粘接不良，而影响制品质量7。胶衣层可用表面毡来增强。糊制时应注意树脂对玻璃纤维的浸渍情况，首先使树脂浸润纤维束的整个表面，然后使纤维束内部的空气完全被树脂所

7、取代。保证第一层增强材料完全浸透树脂并紧密贴合，这一点非常重要，特别对某些要在较高温度条件下使用的制品尤为重要。因为浸渍不良及贴合不好会在胶衣层周围留下空气，而这种留下的空气在制品固化处理和使用过程种会应热膨胀而产生气泡。   糊制时，先在胶衣层或模具成型面上用毛刷、刮板或浸渍辊子等手糊工具均匀地涂刷一层配制好的树脂，然后铺上一层裁剪好的增强材料（如斜条、薄布或表面毡等），随之用成型工具将其刷平、压紧，使之紧密贴合，并注意排除气泡，使玻璃布充分浸渍，不得将两层或两层以上的增强材料同时铺放。如此重复上述操作，直达到设计所需的厚度为止。   若制品的

8、几何尺寸比较复杂，某些地方增强材料铺放不平整，气泡不易排除时，可用剪刀将该处剪开，并使之贴平，应当注意每层剪开的部位应错开，以免造成强度