《玻璃钢手煳成型》word版

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1、玻璃钢手糊成型http://www.frponline.com.cn  2006-07-18  玻璃钢简明技术手册  [收藏该文章] 手糊成型手糊成型法是利用敞式模具在接触压力的情况下，使增强纤维浸胶、脱泡成型，在常温或中温固化。整个过程用手工操作生产FRP制品的成型方法，见图7-3。  图7-3 手糊成型示意图(1)概要   在模具上均匀地刷涂或喷涂脱模剂。   当脱模剂干燥后涂一层胶衣树脂。    待胶衣层凝胶后，在阳模或阴模上铺放增强材料(表面毡、短切原丝毡、无捻粗纱布等)，用滚子及毛刷等涂布混有固化剂的树脂，使树脂浸渍增强材料并驱除气泡

2、、压实积层，铺层操作反复进行，直至达到制品的设计厚度。l  树脂进行聚合反应，常温固化，也可加热加速固化。(2)原材料树脂 不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、环氧树脂酚醛树脂等。纤维 玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等。虽然手工难于将树脂浸透厚的芳纶织物，亦可用。芯材 任意。（3）优点①适合少量生产。②室温成型，设备投资少，模具折旧费低。③可制造大型制品和形状复杂产品。④树脂和增强材料可自由组合，易进行材料设计。⑤可采用加强筋局部增强，可嵌入金属件。⑥用胶衣层获得具有自由色彩和光泽的表面(如开模成型则一面不平滑)。⑦玻璃纤维含量较喷射成型高。无捻机纱布 

3、    50%左右织物           35％～45％短切原丝毡     30％～40％（4）缺点①    属劳动密集型生产，产品质量由工人熟练程度决定。②    玻璃纤维含量不可能太高；树脂黏度较低才易手工操作，溶剂／苯乙烯含量高，力学与热性能受限制。③手糊用树脂分子量低，通常可能较分子量高的树脂有害于人的健康和安全。③    产只有贴模具一面光滑，另一面不光滑。(5)典型产品船艇、风力发电机叶片、游乐设备、冷却塔壳体、建筑模板。(6)手糊成型产品设计注意事项用手糊生产因树脂固化收缩，形状易产生变化，其原因是复杂的，难以给出定量的解释，其

4、中有原材料选择，成型过程控制方面的原因(如固化剂的用量和固化温度，也有制品形状、铺层构成、积层厚度变化、胶衣层厚度、拐角半径及、补强材料的材质和配置等方面的原因，这些都是设计上的重要原因。在设计时必须充分考虑这问题。①对于可能产牛变形的平面，应选取提高断面二次惯性力矩的形状。②拐角半径尽可能大些，壁厚均匀些。③与箱形制品及棱角部位相连的平面，因棱角收缩产生应力易凹曲，稍微设计一点弧度是有效的。   ④厚度急剧变化的部位易引起应力集中，应使壁厚平稳变化。⑤脱模锥度最好在3°以上。   ⑥厚度的尺寸精度不能用机加工的概念给出，但技术很高的工人可以把

5、一层毡的厚度相当精确地做出来。设计时要计算出不同牌号毡的标准厚度。还必须同积层构图一起标出。⑦制品的尺十精度以模具面为基准来表示。(7)成型工艺流程成型工艺流程见图7-4。  图7-4 成型工艺流程(8)手糊成型的作业管理手糊成型的制品质量因人而异，且分散性较大，因此尽可能使作业标准化，给出必要的作业标准或作业程序，见表7-4。对于流程图中的每一项都应列出标准，当出现次品及缺陷时要制订对策。表7-4 作业标准示例No 名称××××作业标准图号 制定H8.4.1项  目指  标事  项1材料准备树脂：JP聚××××××㎏GF：EM#450-100

6、 ××m胶衣树脂：JRPG涂层#00×㎏制造，记录lot编号制造，记录lot编号制造，记录lot编号2模具准备涂脱模剂检查、修复模具表面伤痕胶模剂：使用××蜡处理后全面检查3胶衣胶衣固化涂刷量：××㎏/㎡（全部××㎏）涂刷后：××min聚胶作业手册4基材剪切 剪切手册5积层积层构成SM-M450×3-RC570作业手册6固化固化炉：50℃，120min 7脱模冷却至常温，空气压脱模胶模后固定在防止变形有支架上8切毛边按照模具边线切断打磨切断面9开孔按照钻模使用钻头使用N×××钻模10检查外观检查：全检尺寸检查：抽样检查10%根据外观标准在公司检

7、查表中记录11修理胶衣：修补，水磨，抛光，上蜡再检查作业手册在公司检查表中记录(9)产品产生缺陷的原因及对策①    胶衣的缺陷及对策见表7-5表7-5 胶衣的缺陷及对策现  象原  因对  策缩孔状凹斑部分树脂太多局部厚度变化拐角处树脂易厚，注意树脂下淌，加强筋、凸起等，积层部完全固化后再粘接颜色不均颜料沉淀使用前搅拌好异物混入胶衣树脂内有异物，模具表面有尘埃树脂保管好，模具表面擦净光泽不好模具表面不光，脱模蜡擦涂不好模具充分准备好裂纹厚度不均 过固化均匀喷涂，调整喷枪喷射距离，调整喷射直径、固化温度、时间选择脱模剂脱模时变形修正脱模器的位置

8、，提高制品边缘刚性针孔树脂黏度过大喷涂树脂雾太大喷枪型号不适当树脂收缩喷涂量不适当使用低黏度树脂调整喷枪喷头空气除湿，使用分油器调整一次喷涂厚度剥离厚