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时间:2018-11-06
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1、提升设备综合效率实战2012年10月26日课程目录认识设备综合效率OEE如何计算设备的综合效率OEE降低设备停机损失的分析和改善缩短生产准备时间的分析和改善设备性能降低的分析与改善设备加工不良的分析与改善设备综合效率的现场应用设备OEE提升的改善活动1一,认识设备综合效率OEE广东德美精细化工股份有限公司一线班组长管理技能培训1,设备运行效率为什么很低?内训策划案2,设备的效率损失在哪里?3,OEE的由来与应用!4,为什么要使用OEE管理?1,设备运行效率为什么这么低?问题回答生
2、产设备在运行中有哪些不创造效益的情况?生产设备在运行中有哪些不创造效益的情况?22,设备的效率损失在哪里?停止LOSS1)故障停止损失停机故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。故障损失是阻碍效率的最大原因。2)作业准备、调整损失准备和调整设备加工部品前的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损失。其中“调整时间”有时很长。2,设备的效率损失在哪里?性能LOSS3)空转及瞬间停止损失闲置和中断因更换磨损刀具或暂时的小故障而停机或使设备处于空转状态,再如传感器因某种原因引起误动作,一旦使之复位
3、设备就正常工作。4)速度低下损失速度减慢是指实际运行速度比设备设计的额定速度或工艺提供的加工速度低而造成的损失。32,设备的效率损失在哪里?不良LOSS5)不良品损失缺陷和返工因不良品及修正引起的损失。废品固然是损耗,次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力,因此也是一项不可排除于设备之外的损失。6)初期修正损失初期损失从开始首件生产到生产稳定,由于加工条件的不稳定性,夹具、模具的不完善等试切削损失。设备六大损失(1)故障负荷时间(2)作业准备.调整停运转时间止(3)空转.瞬间停止设备六损失
4、(4)速度低下大LOSS性能纯运转时间损失(5)工程不良不创造价值良(6)初期修整运转时间损失4设备运行效率的科学管理问题回答完好率能否体现设备的工作效率?故障率能否表示设备的工作效率?生产产量能否反映设备的工作效率?3,OEE的由来与应用!丹尼斯、巴克斯与《设备综合工程学》追求设备寿命周期费用的经济性提倡工程技术、财务经济与组织管理相结合重视设备的可靠性与维修性强调对设备一生各个环节实行系统管理实施设备设计制造、使用及费用的信息反馈53,OEE的由来与应用六大LOSS及OEE的
5、提出英国设备维修杂志的主编:丹尼斯、巴克斯发表论文:《设备综合工程学—设备工程的改革》它的含义是什么?OEE:OverallEquipmentEffectiveness(全局设备效率)称为设备综合效率OEE是一个独立的测量设备效率的工具,也是展示TPM活动成果的指标,它表示了设备实际的产出对于理论产能的比率。4、为什么要测量统计OEE?未能涵盖的其他效能损失不良的部品速短暂度缓的停机慢损坏设施动力传统效率衡量方OEE包涵了式只计算了部分故障总效能损失时间损失停机型换产生•OEE是测量设备整体效能
6、的指标、是衡量设备工作效率的手段;•OEE揭示了浪费存在哪里?明确实施改进的方向!1264、为什么要使用OEE进行设备效率的评价?1、使设备的运转状态与企业的经济效率结合起来,2、有利于“设备服务于生产”,“生产业绩靠设备“观念树立及团队合作。3、OEE的统计和分析可暴露出企业管理各个方面的问题。有利于改善设备的使用、维护保养、资材保证、质量检查及后勤服务的工作,消除方方面面的浪费,提高生产效率。4、OEE管理即能提高设备工作效率,也能避免“拼设备”的短期行为。二,如何计算设备的效率OEE广东德
7、美精细化工股份有限公司一线班组长管理技能培训1,设备综合效率内训策划案OEE的原理2,设备的产能利用率TEEP3,单台设备的OEE计算4,生产线及多台设备的TEEP计算7OEE适用于什么样的生产线?单台的机械加工设备拥有多台设备的自动生产线及装置多台的机械加工设备多台的设备相互以传送带来连接的生产线协作构成生产线锻造机加热机修边机*以手工作业为主体的装配线是不适宜使用的。设备效率六大损失(1)故障时负荷时间(2)作业准备.调整间运停设转性运转时间止(3)空转.瞬间停止备率损能综失运(4)速度低下
8、合性转能效率纯运转时间合损率格失(5)工程不良品价值不良(6)初期修整率运转时间(合格品)损失81、设备综合效率OEE的原理设备6大LOSS计算设备综合效率(1)故障负荷时间—停止时间时间运转率=×100%负荷时间负荷时间(2)作业准备.调整停运转时间止(3)空转.瞬间停止损理论周期×加工数量失性能运转率=×100%(4)速度低下运转时间速度实际运转时间损失(5)工程不良加工数量-不良数量不良品率=×100%加工数量创造价值良(6)初期收率运转时间损失设备综合效率=时间运转率×性能运转率×良品率
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