设备综合效率(OEE)

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1、设备综合效率（OEE）OEE的定义和作用如何收集OEE数据OEE的计算和分析OEE的改善活动OEE的改善工具介绍什么是OEE？Overall综合Equipment设备Efficiency效率OEEOEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。它由时间利用率，设备性能率以及产品合格率指数三个关键要素组成OEE的解决方案能够使得制造商在世界占有一席之地。另外．可以获得以下几方面效益。企业规划：A、可以为企业规划提供客观科学的决策依据。B、可以为企业提供很多的增值意见和建议。生产管理：1、能收集到生产线的实时

2、数据，以便建立车间监控管理系统。2、能分析/跟踪生产设备的有效利用情况，以便最大化挖掘设备生产潜力。3、能分析/跟踪生产上的潜在风险和六大损失，以便降低生产成本、提高生产力。4、能为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。【实行OEE的意义】设备：降低设备的故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。员工：通过明确操作程序．提高劳动者的效力．增加生产力。工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题．提高生产力。质量：提高产品质量．降低返修率。【实行OEE的意义】中岛清一全员生产维护的五大要素1、TPM致力于设备综合效率最大化的目标2、TP

3、M在整个设备一生建立彻底的预防维修体制3、TPM由各部门共同推行（包括工程、操作、维修部门）4、TPM涉及每个雇员，从最高经理到现场工人5、TPM通过动机管理，即通过自主的小组活动使PM体制得到推动TPM“三全”理念和OEE全效率全过程全员目标对象/范围基础设备的六大损失设备停机时间损失设置与调整损失空转与短暂停机损失速度降低损失残次品损失产量损失（从安装到稳定生产、或班次）六大损失定义停机：未预料到的大于10分钟的设备停机，丧失原有功能或需要更换零部件的时间。设置和调整：从上一个生产品种生产结束到下一个生产品种生产出来空转与短暂

4、停机：设备空转和未预料到的(未计划的)小于10分钟的设备停机速度损失：运行的操作速度低于该品种生产时的标准设计速度所耗费的时间质量与返工：机器生产不合格品和在线返工不合格品所花费的时间产量损失：从正常生产至机器完全停动下来或启动起来到正常操作速度所花费的时间，如：交接班设备损失结构分析图设备损失结构参考定义正常出勤时间停止时间休息时间影响设备运转的时间==〉人的休息时间。生产计划规定的休息时间。管理对外时间朝会（每日10分）、发表会、参加讲习会、教育训练、消防演习、健康检查、预防注射、盘点、试作、原动力设施之停止等引起设备之停止时

5、间。计划停止之时间计划的保全、改良保养时间。TPM活动日，每日下班之清扫10分钟。无符合时间外注品或其他工程部品迟延納入所引起之待料。负荷时间停机时间故障突发故障引起之停止时间。换工程调整模具、治工具之交換、调整、试加工之时间。运转时间速度损失空转．临时停机运转时间－(加工数×C.T)速度低减设备基准加工速度与实际加工速度之差。加工数×(实际C.T-基准C.T)实质上运转时间不良损失不良修整正常生产时作出不良品之时间。选別、修理不良品而致设备停止有效稼动之时间。暖机产率生产开始时，自故障小停止至回复运转时，条件之设定、试加工、试冲

6、等制作不良品之时间。有效运转時间价值运转时间实际产生附加价值的时间。生产良品所花的时间。生产活动中的16大损失时间成本从6大损失到16大损失联合利华世界500强在经过近10年的OEE的管理，2010年才从12大损失向16大损失迈进。其中它是先做6大损失到9大损失到12大损失不断的摸索中才有今天的成绩。数据显示联合利华洗衣粉的产量从2004年日产260T/D到2010年日产近1000T/D。其中生产机器只增加了50%。在OEE的数据支撑下结合一些优良的管理方法再加上公司员工的群策群力下设备的效率平均提高了48.6%。OEE数据收集表

7、格的设计OEE表的填写标准上班第一时间填写OEE表上的日期、班次、机器号、设定速度开班清理、点检、润滑后填写开停车时间开机至机器正常运行时填写试车时间运行过程中出现如缺料、小停机、调整等填写相应项，吃饭停机后要填写吃饭时间设备故障维修时填写故障项目和停机时间不得提前填写或推迟填写设备故障安装调整空转短暂停　　机速度降低加工废品初期未达　　产设备六大损失全效率计算负荷时间开动时间停机损失净开动时间速度损失有价　废值开　品动时　损间　　失设备综合效率OEE＝时间开动率×性能开动率×合格品率性　能　实际生产量开动率　　理论生产量=时间　

8、开动时间开动率　　负荷时间=合格　　合格品数量品率　　加工量=通过6大损失计算OEE设备故障安装调整空转短暂停　　机速度降低加工废品初期未达　　产设备八大损失利用率计算负荷时间开动时间停机损失净开动时间速度损失有价　废值开　品动时　损间　　失产能利