设备综合效率OEE

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1、设备管理工欲善其事，必先利其器。——《论语》设备综合效率OEE(OverallEquipmentEffectiveness)设备管理之—OEE设备综合效率由可用率、表现性、质量指数，三个关键要素组成。设备管理之—OEEOEE的定义一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效:例如，除去设备的故障、调整，以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。设备管理之—OEEOEE=可用率×表现性×

2、质量指数设备管理之—OEE可用率=实际操作时间/计划工作时间它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。设备管理之—OEE表现性=（总产量/操作时间）/理想周期时间=（总产量/操作时间）×生产速率表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。设备管理之—OEE质量指数=合格品/总产量质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。设备管理之—OEE六大损失设备管理之—OEE实例计算：某

3、设备某天工作时间为8h,班前计划停机15min,故障停机30min,设备调整25min,产品的理论加工周期为0.6min/件,一天共加工产品450件,有20件废品,求这台设备的OEE是多少？设备管理之—OEE计划运行时间=8x60-15=465(min)实际运行时间=465-30-25=410(min)有效率=410/465=0.881(88.1%)生产总量=450(件)理想速度x实际运行时间=1/0.6x410=683表现性=450/683=0.658(65.8%)（另外解法：表现性=理想加工周期x生产数量/实际运行时间=0.6x450/410=0

4、.658(65.8%)）质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%)OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%设备管理之—OEE方法一OEE=符合质量要求的产品/最大理论产量此例中最大理论产量=（8x60-15）/0.6件=775件符合质量要求产品=450-20=430件OEE=430/775x100%=55.4%设备管理之—OEE方法二OEE的作用实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松

5、的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。设备管理之—OEEOEE对比日本、德国、美国等优秀企业的OEE水平70%－75%；中国优秀企业的OEE水平69.3%－72.4%设备管理之—OEE