精益管理--tpm培训课件

《精益管理--tpm培训课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、磨钛3645TPM培训一、格子型球磨机结构图二、格子型球磨机结构三、格子型球磨机工作原理四、渣浆泵结构图五、渣浆泵工作原理六、磁选机结构图七、磁选机工作原理八、CT永磁筒式磁选机操作规程1、开车前的检查和安全要求1.1、本机操作人员应熟悉掌握本机结构，性能，工作原理。1.2、严禁酒后上岗，上岗前穿好工作服（符合三紧要求），戴好安全帽和其它劳动保护用品。1.3、检查底水管，冲洗水管是否正常，水压不低于0.98×10³Pa1.4、检查轴承及减速机油量是否适当。1.5、各螺栓有无松动。1.6、槽体内有

2、无妨碍运转的物体。2、开车顺序及要求严格检查，接开车指令信号，才可使用2.1、打开底水管，冲洗水管阀门。2.2、开启电源，启动设备运转2.3、待运转正常后，先给少量矿，然后慢慢调节到满负荷给矿。3、正常运转中要求3.1、传动轴油杯每班应旋压一次，每次两圈。3.2、运行中防止块状物料进入槽体内。3.3、勤检查轴承温度，温度不能大于60℃。3.4、勤检查减速机油量能否满足运行。3.5、运行中应根据进矿量的大小、粒度、浓度，调节底水管水量的大小，保证分选效果。3.6、勤检查进矿槽、分选槽、筒体有无磨穿

3、，避免精矿尾矿混杂，影响工艺控制，损坏磁系。4、停车4.1、停止给矿4.2、将槽体内矿浆排干净后，停机。4.3、整理设备清洁，打扫岗位清洁。1、开车前的检查和安全要求1.1、本机操作人员应熟悉掌握本机结构，性能，工作原理。1.2、严禁酒后上岗，上岗前穿好工作服符合三紧要求，戴好安全帽和其它劳动保护用品。1.3、检查泵的紧固件是否紧固，各接头，地脚螺栓应无松动现象。1.4、用手盘动转动轴，不应有磨擦，转动应灵活。1.5、检查电机的方向是否与泵一致。1.6、检查轴封是否可靠，并开启轴封水。1.7、检

4、查进旋流器阀门是否开启。2、开车2.1、经严格检查后方可启动电机，待泵的转速达到规定最低频率时打开进口阀。2.1.1、首先合上控制柜电源开关→开启控制柜面板的转换开关→调节显示屏上的“∧：加”。2.2、变频器调节范围的要求。2.2.1、为保证泵的正常工作，对百分比的“∧：加”按四个阶段调节：75%、80%、90%、95%，并且保证旋流器工作压力0.015Mpa以上。2.2.2、在加百分比的时候，频率不是在同一时间增加（中间间隔3---6秒频率才会上升），当频率上升后电机启动。2.2.3、料小时“

5、∨：减”百分比不能低于75%，现场根据实际情况补回水。2.2.4、调节百分比“∧”、“∨”范围所对应频率：75%→37.5Hz、80%→40Hz、90%→45Hz、95%→47.5Hz。2.2.4、当投料超过电机能力95%时，可启动第二台泵，第二台泵按第一台泵的操作规程操作，同时保证两台泵的百分比不小于75%九、料浆泵操作规程十、料浆泵操作规程3、正常运行中的要求3.1、随时注意填料轴封处的泄漏。3.2、经常测试轴承的温升，以及电机的电流是否在规定值内。4、停车4.1、停止1#、2#皮运机给料。

6、4.2、待料槽内液位较低时停止磨机。4.3、调节显示屏上的“∨：减”→停止控制柜面板的转换开关→拉下控制柜的电源开关。4.4、待管道内料浆回流后，关闭泵进口阀门。一、开车顺序1、送上自动喷射装置电源；2、送上电机稀油站电源，转换开关打到自动程控；3、送上PLC辅机柜电源(指磨机稀油站电源)，转换开关打到手动，按自动启动按钮复位，然后转换开关打到自动，按自动启动按钮（按一下启动一台稀油站油泵；连续按二下启动二台稀油站油泵。注：正常运行时启动一台稀油站油泵），启动辅机柜；4、励磁柜准备；4.1、合上

7、励磁电源；4.2、合上控制电源旋钮；4.3、将转换开并打在调定位置，等控制器按照设置时间来投励；4.4、按下灭磁检测按钮，观察励磁电压表是否回零（不回零或回零后松开灭磁检测按钮后电压不上升，找电工处理）；4.5、调定正常后将转换开关打到中间位置，等3秒；4.6、最后再将转换开关打到允许位置；5、检查现场各油站电机是否正常运转，油压是否正常，辅机柜上各轴瓦油度是否正常，高低压油流是否正常；6、看现场主电机启动操作箱允许起动灯亮，再按下启动按钮；7、看励磁柜高压启动灯是否亮，然后完成液阻启动灯亮，励

8、磁启动灯亮约几秒励磁电流上涨到约200A左右，励磁电压上升，主电机启动完成；二、磨机启动1、检查两个高压油泵是否启动，压力是否足够不够；2、现场离合器、控制箱转换开关打到机旁和正常启动，红色指示灯亮方可启动；十一、3645磨机操作规程十二、3645磨机操作规程三、磨机运行中的检查项目1、检查低压油站电机是否正常；2、各轴瓦温度是否正常；3、各油液循环是否正常；4、各电接点压力表压力是否正常；5、同步电机定子电流是否正常；6、功率因数表显示在超前0.85—0.9之间，如不是应采用点动形式调整励磁控