精益生产培训(TPM).ppt

《精益生产培训(TPM).ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、精益生产培训（TPM）2016年8月1日目录1234IE简述TPM概述TPM相关工具及测量指标自主保养与计划保养5TPM推进计划精益生产通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。制造业经常面临的问题不能按时按量交货人员效率有待提高库存太高，积压资金生产成本太高问题重复发生，每日忙于救火供应商无法准时保质保量交货精益生产主要研究时间和效率,精益生产注重提升系统的稳定性,50多年来精益生产的成功案例已证实，在制造业：精益生产的效果生产时间减少90%库存减少90%生产效率提高60%市场缺陷减少50%废品

2、率降低50%安全指数提升50%精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustInTime（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。精益生产的核心思想追求零库存精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。追求快速反应，即快速应对市场的变化为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生

3、产编程方法。精益生产的核心思想企业内外环境的和谐统一精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。人本主义精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。库存是“祸根”高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但是，1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题。精益生产的终极目标P

4、roducts·多品种混流生产=转产工时浪费Inventory·库存=消减库存Cost·全面成本控制=消除多余浪费Quality·高品质=降低不良品率Maintenance·提高运转率=设备的无效时间Delivery·快速反应、短交期=减少停滞时间Safety·安全第一=零事故及零隐患零精益生产的常用工具6S活动TPMTQM看板持续改善单元化生产均衡生产快速切换改善的原则=ECRS流程分析图工作名称：研究人：开始步骤：结束步骤：时间单位：□秒□分钟□小时流向方式：□人流型□物流型日期：现状改善后步骤加工○搬运→检查□等待◎工作说明距

5、离（m）时间人力ECRS步骤ECRS工作说明距离（m）时间取消合并重排简化加工○搬运→检查□等待◎储存▽11223344556677889910101111121213131414151516161717流程分析图改善的原则=ECRS流程分析图改善的原则=ECRS流程分析图活动策略原则操作减少时间取消、合并、重拍、简化搬运减少距离取消、合并、简化等待缩减时间取消检查缩减时间简化存贮缩减时间简化改善的原则=ECRS取消（Eliminate）改善原则对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：取消一切可以

6、取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作(包括身体、手、脚和脚跟)。取消一切不安全、不准确、不规范的动作。取消不方便或不正常的作业取消一切不必要的闲置时间改善的原则=ECRS合并（Combine）对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并，例如：把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。把几种工具合并为一种多功能的工具。把几道分散的工序合并为一道工序合并可能同时进行的动作改善的原则=ECRS重排（Rearrange）对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必

7、要性和可能性，有时仅仅通过重排就可显著提高效率，例如：重新排列工艺流程，使程序优化重新布置工作现场，使物流路线缩短重排流水线工位，消除薄弱环节重新安排作业分工，使工作量均衡改善的原则=ECRS简化（Simplify）这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容，例如：减少各种繁琐程序，减少各种复杂性使用最简单的动作来完成工作简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法力求简化运送路线，信息传递路线力求缩短改善的原则=ECRS1234IE简述TPM概述TPM相关工具及测量指标自主保养与计划保养5TPM推进计划目录TPM概述T:T

8、otal(全员参与)P:Productive(生产性)M:Maintenance(保养，维护)译成汉语为:全员参加的生产性保养活动随着TPM活动的日益成熟﹐TPM活动涵盖了企业的各个方面﹐从而使M的含义逐步