4综合效率提升管理体系-精益tpm培训大纲

《4综合效率提升管理体系-精益tpm培训大纲》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、综合效率提升管理体系-精益TPM培训大纲课程背景：TPM（TotalProductiveMaintenanceandManagement）被誉为界级三大制造技术之一。TPM自1970年诞生开始，已成为世界各国企业间革新改善过程中的重要工具之一，TPM包括八大主题活动，分别是：1.革新课题（含效率化的个别改善）；2.自主保全；3.专业（计划）保全；4.教育训练;5.MP设计及初期管理;6.品质保全；7.事务TPM（管理间接部门的效率化）；8.安全、卫生与环境管理。全员生产保全TPM是日本在美国预防维修方式的基础上发展起来，根据制造业设备管理特点，营造“绿色”的作业环境，以灾害、缺陷、故障、浪费为

2、“零”为理念，以生产制造部门为主体，以自己所使用的设备和工作环境为对象进行一系列的自主改善、自主维护的活动，实现“我的设备”和“我的区域”保持良好的状态。通过教育训练提高员工的操作、维修技能水平，通过预防保全（PM）及保全预防（MP）确保设备的保全性、可靠性、可操作性、安全性、经济性的高效率的生产环境，追求设备设备效益最大化的自主管理活动，为实现精益生产打下坚实的基础。高层管理人员、生产总监、经营革新/企管经理及专员、生产/设备/工程部经理及主管,工艺/维修/工务工程师、生产效益改善部门及专员培训形式小组讨论、模拟演练、全景案例、图片展示、漫画启迪、现场辅导、互动提问等培训方法与手段。课程目标

3、树立“我的设备，我来管理”的主人公意识了解TPM的内涵，理解TPM活动的目标和目的，熟悉TPM的推进步骤掌握TPM自主保全活动的7个步骤及推进方法掌握TPM专业保全活动的7个步骤及推进方法熟悉和运用教育培训的方式，组织实施革新课题改善运用专业保全及保全预防的手段，努力实现零故障推进全员参与改善，实现零灾害、零故障、零不fe、零浪费综合效率0EE统H•与分析，改善和提高设备的利用率培训时间两天（7H/天）课程大纲第一单元认识我们的问题并深刻理解TPM的作用和意义TPM的概念及其发展TPM的0标及目的TPM活动的八大体系>自主保全>专业保全>革新改善（含效率化个别改善）>MP活动及设备初期管理>教

4、育训练>品质保全>事务革新>安全、卫生和环境管理TPM推进成功的法则第二单元以生产制造部门为主体的一自主保全活动自主保全活动的目的及意义自主保全活动展开的7个步骤>设备初期清扫>改善污染源、困难源>制作清扫、点检、润滑基准书>总点检>自主点检>品质管理>自主管理自主保全推进的“三现主义”案例分享世界500强企业推进成果自主保全活动推进要诀第三单元建立企业持续改善文化一革新课题改善活动革新课题开展的目的及意义现场改善活动（KAIZEN）流程革新课题改善的管理步骤案例分享第四单元打造设备专业管理水平一专业保全活动专业保全的目的及方法专业保全实施的7个步骤>保全环境3S、自主保全活动支援>设备评价及

5、信息掌握>劣化复原及弱点改善>情报信息管理体系>定期保全管理体系>预知保全管理体系>目标管理体系及自主管理专业保全MTBF、MTTR指标作川及意义案例分享第五单元提升员工操作及技能水平一教育训练活动教育训练活动的0的及意义教育训练的组织形式技能提升的方法及步骤案例分享OJT开展实施第六单元建立设备可靠性、保全性、安全性、可操作性、经济性一设备的初期管理及MP活动设备的初期管理MP保全预防MP情报收集及设计建立设备的初期管理体系第七单元提升设备综合管理水平一OEE管理及实施OEE的由来发展ORE指标分解ORE考核评价及应用第八单元制定切实可行的行动计划书一TPM管理实施TPM活动的导入TPM活动

6、的方法与少骤TPM活动推进的组织和计划TPM活动的经验与教训TPM活动的关键77法