药品gmp认证现场检查验证

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1、药品GMP认证现场检查中验证检查要点验证是药品GMP发展过程中的里程碑世界上第一个药品生产质量管理规范(GMP)1962年在美国诞生。GMP的理论在此后6年多时间中经受了考验，获得了发展，它在药品生产和质量保证中的积极作用逐渐被各国政府所接受。1969年世界卫生组织(WHO)GMP的公布标志着GMP的理论和实践从那时候起巳经从一国走向世界。1976年6月1日美国FDA发布的“大容量注射剂GMP规程(草案)”，是对污染输液所致触目惊心的药难事件调查后采取的重要举措。首次将验证以文件的形式载人GMP史册。实践证明，验证使

2、GMP的实施水平跃上一个新的台阶，是GMP发展史上新的里程碑。验证的由来20世纪50至60年代，污染的输液曾导致过各种败血症病例的发生。1970至1976年，爆发了一系列的败血症病例。频频出现的败血症案例及民众的强烈呼声使美国政府受到了强大压力，以致FDA成立了特别工作组，对美国的输液生产厂着手进行全面的调查。验证的由来调查的内容涉及以下各个方面：①水系统：包括水源，水的预处理，纯化水及注射用水的生产及分配系统水系统，灭菌冷却水系统；②厂房及空调净化系统；③灭菌柜的设计、结构及运行管理；④产品的最终灭菌；⑤氮气、压缩空

3、气的生产、分配及使用;⑥与产品质量相关的公用设备；⑦仪表、仪器及实验室管理;⑧注射剂生产作业及质量控制的全过程验证的由来调查的结果表明，与败血症案例相关的批并不是由于企业没做无菌检查或违反药事法规的条款将无菌检查不合格的批号投放了市场，而在于无菌检查本身的局限性、设备或系统设计建造的缺陷以及生产过程中的各种偏差及问题．FDA从调查的事实清楚地看出，输掖产品的污染与各种因素有关，如厂房、空调净化系统、水系统、生产设备、工艺等，关健在工艺过程验证的由来FDA从败血症案例的调查分析中深切地体会到产品需要检验，然而检验并不能确

4、保药品的质量。从质量管理是系统工程的观念出发，FDA当时认为有必要制订一个新的文件，以“通过验证确立控制生产过程的运行标准，通过对已验证状态的监控，控制整个工艺过程，确保质量”为指导思想，强化生产的全过程控制，进一步规范企业的生产及质量管理实践。验证的定义及内涵国家药品监督管理局发布的《药品生产质量管理规范》(1998年修订)第十四章第八十五条将验证界定为“证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能导致预期结果的有文件证明的一系列活动”。可见，验证是药品生产及质量管理中一个全方位的质量活动，它是实施GMP的基

5、础。验证的定义及内涵①药厂的运行必须以质量保证体系为手段，有明确的“标准”，以便做到“有章可循，照章办事”；而“标准”的确立又必须以生产设备、方法、规程、工艺验证的结果为基础。②人员实施GMP需要按“标准”对各种过程进行控制，实现过程确实受控的目标。③过程管理遵循动态法则。因此说验证是制药企业定标及达标运行的基础，验证文件则是有效实施GMP的重要证据。验证的定义及内涵是为了确保产品质量.是为了证明生产设备及工艺稳定可靠.是对工艺变量及其控制的科学研究.与中间控制和终产品检验共存，是对它们的补充.包含大量的文件工作.验证

6、工作中的名词介绍前验证：前验证通常指投入使用前必须完成并达到设定要求的验证。这一方式通常用于产品要求高，但没有历史资料或缺乏历史资料，靠生产控制及成品检查不足以确保重现性及产品质量的生产工艺或过程。前验证的目标主要是考察并确认工艺的重现性及可靠性，而不是优选工艺条件，更不是优选处方。验证工作中的名词介绍同步验证：在工艺常规运行的同时进行的验证，即从工艺实际运行过程中获得的数据来确立文件的依据，以证明某项工艺达到预计要求的活动。同步验证实际是在特殊监控条件下的试生产，可以同时获得两方面的结果：一是合格的产品；二是验证的结

7、果，即“工艺重现性及可靠性”的证据。验证工作中的名词介绍回顾性验证：以历史数据的统计和分析为基础,旨在证实正式生产工艺条件适用性的验证。同前验证的几个批或一个短时间运行获得的数据相比，回顾性验证所依托的积累的资料比较丰富；从对大量历史数据的回顾分析可以看出工艺控制状况的全貌，因而其可靠性也更好。验证工作中的名词介绍再验证：系指一项生产工艺、一个系统或设备或者一种原材料经过验证并在使用一个阶段以后，旨在证实其“验证状态”没有发生漂移而进行的验证。根据再验证的原因，可以将再验证分为下述三种类型：①药监部门或法规要求的强制性

8、再验证；②发生变更时的“改变”性再验证；③每隔一段时间进行的“定期”再验证。验证工作中的名词介绍设备验证：所有的生产、包装、实验和研发设备，包括与生产直接相关的公用系统和计算机系统。一般包括四个阶段:设计确认(DQ):厂房设施，公用系统，设备和工艺的设计符合GMP的要求。验证工作中的名词介绍设备验证：安装确认(IQ)建立文件，确认