空氮站工艺管道试压吹扫施工方案

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1、中阳荣欣焦化有限公司瓦斯抽放站工程管道试压、吹扫施工方案编制：李飞审核：批准：编制单位：中化二建中阳荣欣焦化工程项目部编制日期：2003年5月10日5目录1、概述2、编制依据3、压力试验应具备的条件4、循环水管道液压试验5、瓦斯气管道气压试验6、系统的吹扫7、系统的气压试验8、安全质量保证措施9、施工机具及材料10、人员分配51.概述：瓦斯抽放站内的工艺管道，我方已按图纸施工完毕，管道主要包含瓦斯气管道及循环水管道两个系统，规格主要分为DN800、DN600、DN500、DN350、DN300、DN250、DN150-DN25的碳钢管道，介质主要为

2、瓦斯气、循环水。瓦斯气管道的试验压力为0.4mMPa，循环水管道试验压力为0.6Mpa。其中瓦斯气管道采用压缩空气进行压力试验，循环水管道利用循环水泵进行水压试验。2.编制依据：2.1中煤邯郸设计工程有限责任公司提供的施工图纸。2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。2.3《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》GB50242-2002。2.4《煤矿瓦斯抽放规范》AQ1027-2006。3.压力试验前应具备下列条件：3.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定，无损检验合格后，进行压力试

3、验。3.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，不应隐蔽。3.3管道上膨胀节设置了临时约束装置。3.4管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。3.5试验用压力表已经检验，并在同检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。53.6符合压力试验要求的液体或气体已备齐。3.7按试验要求，管道已经加固。3.8待试管道及无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，加置正确，标志明显，记录完整。3.9试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。4．循环水管道液压试验、5.1试验前，注液体时要排

4、尽管内空气。排气口选在试压系统的最高处，通过仪表口或法兰螺栓松开。4.2将试压用的洁净水通过临时管充满整个试压系统。4.3液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟,以压力不降、无渗漏为合格。4.4管道压力试压合格后应缓慢降压，排液时应按指定地点排到地沟里。4.5试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，核对记录，并填写管道系统试压记录。4.6试压过程中逐个检查整个系统有无漏点，发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。5．瓦斯气管道气压试验5.1由于瓦斯气管道管径大，压力器低，液压试验

5、有困难时，固采用气压试验，气压试验的介质为压缩空气，试验压力为0.4MPa。5.2气压试验严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。5.3试验前，必须用空气或其它无毒、不可燃气体介质5进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。5.4承受内压的管道试验压力为设计压力的1.15倍，当管道设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。5.5试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压

6、时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。应在温度变化较小的环境中进行，当系统真空度达到设计文件要求时，6．试压注意事项6.1管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。6.2当试压过程中发现泄露时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试压。6.3试验前仔细检查系统中的阀门，阀门全部开启至最大。6.4当压力试验结束后，不得在管道上进行修补。6.5液压试验合格后，应及时排尽管道系统内的积水，并应按规定排放。6.6试压合格后，系统应及时泄压，泄压应缓慢进行，防止形成负压。6.7试压合格后，应及时拆除临时管道

7、、盲板、假件等，管道复原，进出口阀门开启至最大。7．安全保证措施57.1压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。7.2进入现场人员，要戴安全帽。7.3参与试压人员，必须熟悉本工程安全操作规程并严格执行。要分工明确，不得在试压过程中擅自脱离工作岗位。7.4最高处仪表观察人员要和试压泵操作者有规定的信号联系7.5高空作业必须办理许可证，作业必须系好安全带7.6其它未尽事宜按国家相关安全规定执行。8．质量保证措施8.1成立试压领导小组，分工明确，统一指挥。8.2认真贯彻实施公司ISO9002质量体系程序文件，严格管理，确保工程质量。8.3严格执行A、B

8、、C三级质量控制程序，对于每个质量控制点都必须经过相应等级的检验和确认，并做好记录，上一工序未经检验合格，不得进行下一工序