空压站工艺管道试压、吹扫方案

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1、目录1.工程概况11)编制说明12)工程简介12．编制依据23．施工准备21)施工技术准备22）施工现场准备24．管道试压技术措施31）试压参数32）试压应具备的条件33）管道试验系统的划分原则34）管道水压试验35）管道气压试验46）试压注意事项55．管道吹洗技术措施51）一般规定52）管道吹洗程序63）管道吹洗应具备的条件：64）空气吹扫65）水冲洗66．劳动力安排71）劳动力安排72）试压组织建立77．HSE管理措施81）安全保证体系82）HSE保证措施83）文明施工94）施工安全用电95）应急预案及措施96）重大危害源识别、评价及控制措施108．主要施工设备一

2、览表111.工程概况1)编制说明本方案适用于神华煤直接液化项目空分装置空压站（281）工艺管道试压及吹洗工作。2)工程简介本系统工程为神华煤直接液化项目空分装置空压站工艺管道安装工程，空压站系统是一个单独的系统，是为神华煤直接液化厂区提供仪表气源和工厂风的装置。本系统工艺管道的主要设计参数见下表：序号名称规格材质单位数量备注1CW/WA水管道DN35020Gm40.11DN30020#m12.07DN20020#m34.96DN10020#m60.4DN8020#m41.2DN5020#m80.52DN2020#m0.352GA空气管道DN60020Gm19.83DN

3、30020#m12.7DN25020#m32.89DN20020#m118DN15020#m29.67DN8020#m30.6DN4020#m59.87DN2520#m162.43DN200Cr18Ni9m33.583OL油管道DN8020#m0.9DN2020#m2.74CD凝液管道DN2020#m16.25第12页2．编制依据1)施工图纸；2)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3)《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-20014)《工业金属管道工程检验评定标准》GB50184-935)《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3

4、503-20016)《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19997)神华煤直接液化项目的有关程序文件；8)神华煤直接液化项目的相关管理规定；3．施工准备1)施工技术准备①编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报总包、监理及业主批准。②划分试压及吹洗的管道系统，并重新绘制带控制点和盲板的工艺流程图。③各种试验用工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。④试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，每个试压系统压力表不得少于两块。⑤符合试验要求的液体或气体已备齐。⑥对所有参与施工的人员进行技术

5、交底。2）施工现场准备①施工场地内的障碍物应清除，孔洞应临时封闭，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。②场区内的水、电能满足施工需要。③进水点、进气点、放空点、排放点等均已确定，并配设好了必要的临时管线。④排水、排气符合环保要求和文明施工要求。⑤按试验的要求，管道已加固。⑥施工机具依照系统要求进行安排和布置。第12页4．管道试压技术措施1）试压参数管道的试验介质和试验压力根据华陆的设计文件《管道命名表》（04073-281-B-800）执行。2）试压应具备的条件①试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。②管道支架按设计要求全部安装完成。

6、③试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。④焊口无损检验报告与绘制的空视图吻合。⑤焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。⑥试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5～2倍，且不得少于2块，表盘直径不得小于150mm。⑦施工机具、材料准备齐全，试验用水源已落实并能保证连续施工。⑧待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离。⑨施工方案已经批准，并进行了技术交底和安全技术交底。3）管道试验系统的划分原则①能用同种介质进行试压，试验压力也相同的管道可以划分在一个试验系统内。②相近的管道系统，能用临时管道相连成一个管道系

7、统的可以并入一个系统进行试验。4）管道水压试验①管道试压应以系统进行，各系统的试验压力应以图纸“管道特性表”中规定的试验介质及试验压力进行。一般来说液体管道采用洁净水进行液压试验，气体管道应采用压缩空气进行气压试验。②试验前，注液体时应排尽管道内的空气，对于流量计、止回阀、调节阀、孔板等，不能参与系统试压的应用盲板隔离。③液压试验应用洁净水，不锈钢管道试压用水，水中氯离子含量不得超过25PPm。④第12页系统临时管连接好后，打开放空阀和进水阀，进行缓慢注水，直至最高处放空阀溢水；静置一段时间，再注水直至最高放空阀溢水，排空完全。关闭放空阀和进水阀。⑤