空压站试压吹扫方案.doc

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1、1、组织要求错误！未定义书签。2、安全要求13、工业水管的压力试验和冲洗错误！未定义书签。4、压缩空气管道试压和吹扫31、组织要求1.1应以单管路、单回路系统为主进行吹扫、试压和冲洗；1.2循环水管以试压、冲洗为主；气体介质管道以试压、吹扫为主；1.3管路冲洗介质应为干净工业水；气体吹扫、试压气源可用氮气或压缩空气2、安全要求2.1拉好安全隔离带，与试压、吹扫无关的人员不得进入施工区域。2.2吹扫出口区域设置隔离带或防护罩，严禁任何人员进入此区域；2.3试压、吹扫统一指挥，试压、吹扫过程跟踪检查，确保试压、吹扫安

2、全。3、工!lk水管的压力试验及冲洗本工程水系统管道压力试验均釆用水压试验，试验压力为设计压力的1・15倍。3.1压力试验A、给水系统管道压力试验可分为强度试验和严密性试验。水系统试压分强度试验和严密性试验，一般一起进行。B、管道安装完毕，热处理和无损伤检验合格后，应进行压力试验。C、压力试验前应具备以下儿个条件：8、焊缝及其他待检部位尚未涂漆；b、管道上的膨胀节已经设置了临吋约束装置；c、试验用的压力表己经校验合格；d、待试验管道上的安全阀、爆破阀及仪表件等已经拆下或加以隔离；D、若试验压力用的介质为厂内的管道

3、氮气或压缩空气，如压力不够，使用瓶装氮气进行升压。E、试验时环境温度不宜低于5°C。F、强度试验压力为设计压力的1・15倍；严密性试验压力与设计压力值相同。G、水系统管道试验压力值应以最高点为准，但最低点压力不得超过管道的承受压力。H、压力试验操作：试压时应缓慢升压，当升至试验压力的50%时,按压力的10%逐级升压，每一级稳压3min,并认真检查，当升压至试验压力后，稳压10min,检查管道有无压降。将压力降到设计压力，稳压30min,用泡沫法检查各焊口和待检部位，看有无泄漏。压力试验以无压降、无泄漏为合格。I、

4、试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，恢复管道所有装置，并及时填写管道压力试压报告，现场签字。1.2管道冲洗A、管道冲洗前应将管道中的流量孔板、调节阀、节流阀、安全阀、流量计、仪表等拆除或隔开，膨胀节部位要釆取加固措施。B、冲洗前应检查管道支吊架形式和牢固程度，临时设施是否合格。同时接好进水临时管和排水临时管道，保证进水水量、水压能满足冲洗要求，排水能排到已经止式使用的排水井中。C、将空压机及干燥机的进水回水管路以及老空压站边的主管道尾端使用临时连通管短接在一起，防止冲洗是管道内的杂物进入主机造成设备损坏。

5、D、将水池清理干净后，灌满清水。使用新安装的本体泵进彳亍冲洗,管道内的杂物循环至水池后再进行清理。E、管道冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行（先将空压机及干燥机的阀门关闭，冲洗主管道，然后依次开启空压机及干燥机的阀门进行冲洗），冲洗流速不得低于加/S,排水时不得形成负压，水应连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。D、冲洗完后，及时排尽管道中的积水，拆除临时管道，重新装上拆下來的设备、仪表，恢复正式管道，及时填写管道冲洗试验报告并签字。4、压缩空气管道试压及吹扫4.1管道吹扫、试压前应具备的

6、条件：1）管道系统施工完毕，并符合设计要求和GB50235-97中的有关规定；2）支、吊架安装完毕；3）焊接工作结束，焊缝并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温；4）试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠；5）试验用压力表、压力计已校验，压力表精度不彳氐于1・5级，表的满刻度值为最大被测压力的1・5〜2倍，压力计不应少于2块。4.2管道的跡1.2.1气压试验压力试验使用厂内管网的压缩空气及氮气进行，因设计图纸无特殊要求和设计规定,因此取管道取工作压力的1.15倍作为试验压力进行压力、强度试验。试验压

7、力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%,进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力;强度试验时，每一级压力下应稳压15分钟，达到试验压力后稳压3分钟，以无泄漏，目测无变形等为合格；强度试验合格后，降至设计工作压力，进行严密性试验：使管道内气体的温度与周围大气的温度相等，以24小时的时间测定漏气量A,全系统每小时平均泄漏率应符合设计要求，如设计无规定吋，室外管道泄漏率A不得超过0.50,室内管道泄漏率A不得超过0.25o对于公称直径小于300mm的管道，应乘以按下式求出的校止系数

8、K：K二300/DD—试验管道的公称直径（mm）泄漏率：A=100（l-P1T1/P2T2）%/t式中：A:每小吋平均泄漏率％；P!:试验开始吋的绝对压力（MPa）；P2：试验结束吋的绝对压力（MPa）；T1：试验开始时的绝对温度（k）；T2：试验结束时的绝对温度（k）；t：试验时间（h）；选取压点和测量点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和