工艺管道试压吹扫方案

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1、工艺管道试压吹扫方案目录1、工程慨况2、施工准备3、施工方案4、劳动力计划5、施丁机具及材料计划6、质量保证措施7、安全保证措施共12页工艺管道试压、吹扫方案1.工程慨况工程名称：扬州恒润海洋重工高炉项目转炉区域建设安装工程建设地点：江苏省扬州市广陵区李典镇新坝社区秀清村基本概况：转炉炼钢区域分二期连续实施，主要施工内容包括：80吨转炉两座、600吨混铁炉一座、R8米6机6流连铸机一套、区域内除尘设施、上料系统、5万立方转炉煤气柜、10万立方转炉煤气柜钢结构、炼钢系统供回水站、除盐水站等的制作与安装，各类能源介质管道、液

2、压设备及电控设备安装。介质管道含煤气管道、氧氮氩管道、压缩空气、工艺水管道。各系统的介质参数如下：共12页1.施工准备3.1设备材料准备：电动试压泵1台，0—2.5Mpa压力表6块，0—6Mpa压力表4块，4)25无缝钢管10M及配套管件。2.施工方案3.1煤气管道压力试验管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度试验和气密性试验，以检查管道系统及各连接部位的施工质量。(1＞管道系统试压前应具备下列条件A、管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定；B、支、吊架安装完毕；C、焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保

3、温；D、试验用压力表己经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；(2)煤气管道压力试验用压缩空气作为试验介质，试验分强度试验和气密性试验。强度试验压力为设计压力1.15倍，其中GM试验压力为50KPaX1.15=57.5KPa,ZM试验压力为50KPaX1.15=57.5KPa,气密性试验压力为设计压力，气密性试验应在强度试验合格后进行。3.2氧氮氩气管道压力试验管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行压力试验，以检査管道系统及各连(焊)接部位的施工质量。(1＞管道系统试压

4、前应具备下列条件A、管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定;共12页B、支、吊架安装完毕；C、焊缝及其他应检査的部位，未经涂漆和保温；D、试验用压力表己经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。(2＞管道压力试验用氮气作为试验介质，气压试验的试验压力为设计压力1.15倍。其中G01试验压力为2MPaX1.15=2.3MPa，GO试验压力为IMPaX1.15=1.15MPa,GN1试验压力为MPaX1.15=2.3MPa,GN试验压力为IMPaX1.15=1.15MP

5、a,GAr试验压力为2MPaX1.15=2.3MPa,试验时首先缓慢升至试验压力的50°%，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力。每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，以发泡剂检查无泄漏、目测无变形为合格。3.3水管道及压缩空气管道压力试验管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行水压试验，以检查管道系统及各连接部位的施工质量。(1)管道系统试压前应具备下列条件A、管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范的有关规定；B、支、吊架安装完毕；C、焊缝及其他应检査的部位，未经涂漆和保温；D、

6、试验用压力表己经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块;(2)管道压力试验用洁净水作为试验介质,强度试验压力为设计共12页压力1.15倍。其中水管道试验压力根据各用点工作压力而定P工作X1.5，压缩空气管道试验压力为0.8MPaX1.5=1.2MPa。通过试压泵，向系统加压，升压应缓慢，当压力加到设计工作压力后检査系统是否有异常现象，如没有，继续加压到强度试验压力停压10分钟以无泄漏，目测无变型为合格。当强度试验合格后，将系统降至设计工作压力，再进行一次全血检査，如没有异常现

7、象，即管道系统试验结朿。3.4管道系统吹洗按要求管道安装后须对气体介质管道及水管道分别进行吹扫及水冲洗。3.4.1管道系统冲洗管道系统水压试验合格后，要进行水冲洗工作。冲洗前，要将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网、流量阀、节流阀及止回阀阀芯等拆下，并妥善保管，宥些采用代用品来代替流量阀等。待冲洗合格后恢复到位，不需冲洗的设备，应与冲洗系统隔离。具体地冲洗方法如下：开路冲洗，主要是针对管道不能形成回路的系统，冲洗管道系统后的污水直接排出管道外，直至冲洗出水澄清为止。水冲洗的排放管，应接入可靠的排水井或沟屮，并保证排放畅

8、通和安全。炉子屮区管道，因为用点比较分散，无法形成回路，故采用开路冲洗。循环冲洗，主要是针对管道可以形成回路的系统。在管路的末端用临时管将管路连通形成回路。如用户点进回水可形成回路，即短接起来冲洗。如氧枪供回水、炉子减速机供回水。共12贞冲洗过程中的要求：A、冲洗采用澄清水，水冲洗应以管内可能达到的最大注量或不小于3