工艺管道试压、吹扫方案.doc

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1、水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。6．试验用的

2、临时管线加固，应经检查确认安全可靠。7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不

3、得超过管道组成件的承受力。5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，

4、法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。三、工艺管道吹扫与清洗1．工艺技术要求(1)工艺管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）。(2)吹洗方法根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。(3)吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。(4)吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。(5)不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。(6)管道吹扫应有足够的流量

5、，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。(7)吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。2．管道吹扫、清洗方法（1）水冲洗：工作介质为水系统的管道，即：工艺水、消防水、工业水，循环冷却上、下水进行水冲洗。水冲洗以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速连续进行。以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。管道冲洗合格后，应及时将水排尽。（2）空气吹扫：工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门，必须将其前法兰拆开

6、加挡板，待管道吹净后再复位。压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，以5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。（3）蒸汽吹扫：工作介质为蒸汽管道用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前应缓慢升温暖管进行吹扫，然后自然降温到环境温度，再升温暖管，进行第二次吹扫，如此反复一般不少于三次。蒸汽吹扫的排气处管口朝上倾斜，标志醒目，排气管直径不宜小于被吹扫管的直径。合格标准：连续两次更换靶板检查，如靶板上肉眼可见的斑点痕迹大小在φ0.6mm以下，痕深小于0

7、.5mm斑粒数为1个/cm2;吹扫时间为15分钟（即两次都合格的情况下），即为吹扫合格。(4)管线复位：管道试压、吹扫合格后，应按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、仪表元件等。生产准备部水处理专业组二〇〇八年一月二十一日