工艺管道吹扫试压施工方案

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1、塔西南勘探开发公司塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道防腐保温施工技术方案编制：审核：批准：中国石油天然气第七建设公司塔西南项目经理部二〇一六年三月目录1编制依据及适用范围31.1编制依据31.2适用范围32工程概况及特点32.1工程概况32.2工程特点33施工技术措施33.1吹扫、试压目的33.2吹扫、试压的实施原则33.3吹扫、试压压力的确定43.4试压盲板的确定53.5试压工作包的确定53.6施工工序63.7吹扫、试压注意事项及要求104质量保证措施116HSE管理措施117吹扫、试压进度计划及主要实物工程量138施工劳动力计划139施工设备、机具、计量器

2、具计划1410施工手段用料计划151编制依据及适用范围1.1编制依据1.1.1塔西南勘探开发公司30万吨/年柴油加氢装置工艺管道安装图和工艺管道及仪表流程图。1.1.2《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-20111.1.3《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20101.1.4《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-20071.1.5《压力容器》GB150-20111.1.6《石油化工钢制管法兰》SH/T3406-20131.2适用范围本方案适用于塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分工艺管道的吹扫、试压工程。2工程概况

3、及特点2.1工程概况塔西南石化厂油品、液化气隐患治理工程-新建汽油罐部分，建设地点位于新疆维吾尔自治区喀什地区泽普石油基地石化厂内，由新疆科汇工程设计有限责任公司设计，共包括新建3台2000m³储罐、工艺管道和相关设备的安装。本装置工艺管道约3900m。材质为20#，设计温度最高200℃，设计温度最高2.4MPa。2.2工程特点2.2.1本次吹扫采用压缩空气和蒸汽，试压介质采用洁净水和除盐水（氯离子含量不超过25mg/l）。2.2.2本工程工期紧，任务重，留给管道试压的时间很短，对试压的组织协调和试压的效率要求高。2.2.3本工程盲板安装及管道上水时间长，一次性检查时间长。3施工技术措

4、施3.1吹扫、试压目的3.1.1试压的目的是检查系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一步装置试运投产做好准备。3.1.2吹扫的目的是清除设备、管道内残存的沙土、杂物，贯通系统内设备、管道，保证各系统的清洁、畅通。3.2吹扫、试压的实施原则3.2.1管道系统一般按下列程序进行试验12液压强度试验液压严密性试验吹扫泄露性试验及真空度试验(如需要)。3.2.2试压采用液压、气压、无损检测交替的方法，规定如下：3.2.2.1工业介质为液体、设计有规定的管道系统一般采用液压试验，不锈钢管道试压介质采用除盐水（氯离子含量不超过25mg/l），其余管道宜采用洁净水；循环水管道，

5、新鲜水管道，消防水管道连同地下管网一起试压，其他系统的试压利用电动试压泵进行上水、升压。3.2.2.2除上述之外的低压气体，或液压试压确有困难的管道系统试压采用气压试验，升压采用压缩空气进行。3.2.2.3当现场条件不允许使用液体或气体进行试验时，经建设单位和设计单位同意，可同时采用下列方法代替：a)所有环向、纵向对接焊缝应进行100％射线检测或100%超声波检测。b)除上述规定外的所有焊缝（包括管道支撑件与管道组成件连接的焊缝），应进行100％的渗透检测或100％的此份检测。3.2.3吹扫采用压缩空气，洁净水，人工清扫的方法，规定如下：3.2.3.1循环水、新鲜水、消防水等水系统连同

6、地下管网一起进行水冲洗。3.2.3.2管道原则上采用压缩空气进行吹扫，其余管道敞口直接吹扫，为保证吹扫效果其吹扫控制阀宜选用离吹扫口较远的阀门。3.2.4装置各工艺系统的吹扫应按工艺流程逐条管线、逐台设备进行，试压应根据系统各部分的操作条件分步进行。3.2.5装置的吹扫试压宜按先公用系统后工艺系统的原则实施，优先考虑污油排放、凝结水、蒸汽、（非净化风）净化风和氮气等系统。3.2.6根据吹扫试压压力的大小，现场施工完成情况，并考虑到管道压力等级的高低，工艺流程的大小适当归类和划分工艺试压包的大小，最终确定工艺系统的吹扫试压流程和顺序。3.2.7仪表孔板、液位计、限流孔板、流量计、调节阀、

7、安全阀、喷嘴等不参加吹扫，液位计、仪表孔板、流量计、调节阀、安全阀、喷嘴不等参与试压。将其拆卸，拆除处加等径管或特制盲板联通线导通流程，吹扫合格后再将其安装。过滤器试压结束后拆除滤网进行清洗。3.2.8压力表、温度计、压力变送器均拆除，加丝堵堵死及仪表一次切断阀应关闭，吹扫合格后，再恢复。3.2.9吹扫过程中在管线的末端拆开法兰，用镀锌铁皮进行隔离，严禁将脏物吹入设备中。3.3吹扫、试压压力的确定管道的试验压力按照设计的规定选用，设计无规定时，