现浇箱梁施工工艺流程 浅谈现浇箱梁施工工艺

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现浇箱梁施工工艺流程浅谈现浇箱梁施工工艺浅谈现浇箱梁施工工艺【摘要】随着预应力施工的广泛应用，桥梁上部结构施工方法也有了很大发展，其中就地浇筑法因有诸多优点，加之配有碗扣式支架。使桥梁的施工更为安全、快捷、已成为当前一种主要施工方法。【关键词】9 现浇箱梁施工工艺流程浅谈现浇箱梁施工工艺浅谈现浇箱梁施工工艺【摘要】随着预应力施工的广泛应用，桥梁上部结构施工方法也有了很大发展，其中就地浇筑法因有诸多优点，加之配有碗扣式支架。使桥梁的施工更为安全、快捷、已成为当前一种主要施工方法。【关键词】9 现浇箱梁；施工工艺现浇箱梁施工采用就地搭设满堂支架，分段绑扎钢筋、分段分层浇筑混凝土的方法，其施工工艺流程如下：地基处理→搭设支架→安装底模和支座→全孔预压→安装侧模→绑扎钢筋→定位波纹管→安装内模→浇筑底板和腹板砼→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土(养护)→穿钢绞线、张拉压浆→拆模板和支架。1地基处理为了保证支架所产生的沉降不影响箱梁整体的质量，必须对原地面加以处理，将原地面土、碎渣等软弱地层进行换填、整平、碾压。最后铺设一层30cm左右的三七灰土或砂砾，碾压至压实度达到94%以上，并整平形成双向横坡，便于排水。为了保证地基的稳定性和一定的承载力，在灰土上或砂砾上最好铺一层塑料布，防止雨水浸泡，并在地基两边预留纵向排水沟，将地面上水引出，降低地基土的含水量。2支架搭设2.1现浇箱梁目前普遍采用碗扣式支架，具有以下优点：接头构件合理、结构强度高、力学性能好、轴心受力、立杆荷载是扣件架的2.6倍。便于拆装，自锁能力强，抗剪、抗弯、抗扭强度大，劳动强度低，一般不需要专业人员安装，避免螺栓作业，用一把铁锤即可完成作业，在桥梁现浇支架中使用，可做到省时、省力、安全、可靠。2.29 支架拼装时按设计尺寸、间距安放可调底座，使用水平仪将螺杆调至同一水平面上，可调底座与板间采用铁钉固定，每个支点必须落实。拼装时立杆必须保证垂直，必须在第一层所有立杆与横杆拼装调整，标高无误后可继续向上拼装，否则高起以后各层拼装困难，拼装到顶层立杆后，装上顶层可调顶托，并依据设计标高调整，在其上安放15×15cm截面的方木。拼纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一个平面上。纵向方木接头用连接方木最好锁紧。支架搭设完成后用扣件钢管加设剪力撑，混凝土施工前将碗扣锁紧，并检查所有的可调顶托是否与纵向方木立杆密贴情况。2.3碗扣支架的搭设程序：根据箱梁底面及地面标高差，预先选配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图（做支架受力验算，确定纵横水平间距）→在地基上铺设枕木→下托定位、安装下部力杆和纵横向水平杆→测量调整水平拉杆和基准标高并琐紧立杆碗扣→扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平→放置脚手板→继续接高上层立杆和水平拉杆→安装上托→接正立杆垂直度、扣紧水平杆→放置横木。39 模板安装3.1对现浇箱梁底模施工一般采用木胶板。接缝处采用玻璃胶封死，以防漏浆。安装底模前应对底模下的龙骨进行调整，所有标高的调整必须在龙骨上完成，底模的安装要保证接缝平整，不能有悬空和翘曲，对于四块根的结合处以及每块的中心标高进行检测做到大面平整。3.2侧模对于外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度，外侧模的支撑定位，必须按箱梁设计的外观轮廓进行定位，在外侧模用不小于两层的撑杆进行加固，必要时可在内外侧模之间加设拉杆，为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装可采用“底包侧”的结构形式。3.3内模箱梁的施工程序一般为一次浇筑成型和二次浇筑成型不同的方法。为了保证工程质量，一般采用二次浇筑成型法，因此，内模板按梁肋内侧模、箱室顶模和封闭箱室的预留人孔采用吊模三种形式。分三次安装。内模采用竹胶板，第一次浇筑箱梁时内梁肋内侧模及第二次浇筑顶板混凝土时的箱室顶模。均可采用型钢和木料相结合的支撑方式，便于重复使用，支撑架与底模顶面间应预留一定的距离，便于箱梁底板找平，待内侧模和顶模拆除后，第三次浇筑预留的人孔，可采用铁丝吊模施工，吊模不回收。4全孔预压为了检验地基的承载力及满堂支架的稳定性，必须对全孔实行预压。支架搭设完毕，装完底模后，用沙袋对支架进行梁体荷载的100%进行等载预压，消除支架的非弹性变形。压前需在每跨布设观测点，在压前及压上后每日测同一点下沉量并进行记录，同时检查碗扣支架整体有无偏移，杆件有无压弯及变形，方木有无压裂等几项指标。在支架停止沉降后，取下沙袋卸载，分析数据，确定弹性下沉量及非弹性下沉量，以其为依据调整顶托高度，使施工后保持其设计位置准确。59 钢筋绑扎对用于箱梁的钢筋必须按要求采购，并按规定要求进行抗拉、抗弯物理试验，钢筋砼箱梁的钢筋安装程序为：梁底板→梁肋板→横隔梁→梁顶板，钢筋位置应准确，定位应牢固，钢筋砼底板的保护层应尽量采用塑料垫块，防止使用砂垫块而使隔板出现麻面、斑块。梁、肋和横隔下的垫块应防止被压坏或垫块侧倒，当个别钢筋的位置与其附近的钢筋发生冲突是，其空位的优先次序是：预应力筋→主要的普通受力筋→一般构造筋，或遵循先精后细、先螺纹后圆钢的次序6砼浇注为保证工程质量，箱梁的浇注一般采用二次成型法，即先浇注底板和腹板，再浇注底板的方法，将施工缝留在底板和腹板交接处，逐孔分层浇注。为了提高施工材料的现场周转速度及砼的质量，每联最好一次完成。如须分段时，其施工缝应留在1/4跨处。对于砼顶板的浇注，应严格控制其标高，为防止砼收缩裂缝，可在砼表面初凝时进行二次抹面。箱室的内模可以回收，其右梁跨1/4处的顶板上预留人孔，待内模拆除后，在“人孔”部设置砼隔膜，用与箱梁顶板同标号的微膨胀砼而封闭“人孔”。7梁顶标高的控制9 设置梁顶面标高控制，控制点的设置采用有代表性的墩顶跨中作为控制截面，每截面取左幅、左中、中心、右中、右幅五个点作为控制点，按设计规定的纵模坡度，侧定各点的控制高程，按上述方法布设控制点。砼浇注时，一定要按控制点来控制顶面高程，以确保工程质量。8预应力施工：下面从波纹管布置、钢铰线穿束、预应力张拉、压浆等几个方面介绍施工方法。8.1波纹管布置：首先按设计图纸要求在箱梁肋上准确布置波纹管的定位筋，纵向间距应小于1m，横向位置按设计图纸上的坐标定位。在波纹管接头处一定要将波纹管接口用小锤整平，以防在穿束时引起波纹管翻卷，严重时会导致管道堵塞。还要检查波纹管是否因为焊接等原因产生破损或变形，若发现一定要在浇筑砼之前补好。在与锚垫板接头处，一定要用胶带或其他东西堵塞好以防水泥浆渗进锚孔内。8.2穿束：在穿束之前要做好以http://www.wenku1.com/news/823835C15B0CF732.html下准备工作：（1）清洗锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。（2）用高压水冲洗孔道。（3）在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。（4）卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。（5）在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。（6）将纲束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。若预应力束孔道是曲线状，用人工穿束就比较困难，通常将钢丝绳系在高强钢丝上，用人先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头9 用直径12的半圆钢环与钢束头经焊接而在一起，开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工协助使其顺利入孔。如果在钢束穿进过程中堵塞，要立即停止，查准堵塞管位置，凿开砼清除管道内的堵管杂物，继续用卷扬机将钢束拖过孔道。8.3施加预应力：在钢束穿好后即可进行施加预应力工作。在施加预应力前应做好以下工作：（1）钢绞线进场后要取样做拉伸试验，抽查钢绞线的断面尺寸。（2）锚具、塞片到场后要检查锚固效率系数，其植不可小于0.95（3）要定期抽查塞片的拧度、硬度。（4）油顶、油表要定期进行校验。预应力张拉的顺序为先纵向长束后短束。张拉过程如下：安装锚具、千斤顶→拉到初应力→作量测伸长量起始记号→张拉至设计应力→量伸长量→回油锚固→量到实际伸长并求出回缩植→检查是否有短丝、滑丝情况发生。每次锚具安装好后必须及时张拉，以防在张拉前锚具生锈。张拉过程中如有滑丝、断丝伸长量不够的情况发生，则需分析原因并处理后重新张拉。在张拉过程中发生滑丝现象，可能由于以下原因：（1）可能在张拉时锚具与夹片之间有杂物。（2）钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有砼和其它杂物。（3）锚固效率系数小于规范要求植。（4）钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。（5）初应力小，可能钢束中纲绞线受力不均匀，引起纲交线收缩变形。（6）切割锚头钢绞线时留得太短，或未采取降温措施。（7）长束张拉，伸长量大，油顶行程小，多次张拉锚固，引起钢束变形。（8）塞片、锚具的硬度不够。张拉过程中断丝现象一般有以下原因：（1）钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。（2）钢绞线本身质量有问题。（3）油顶未经标定，张拉力不准确。钢束张拉如发现伸长量不足或过大，也应及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之，在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量下够等情况后要及时查明原因，采取相应的措施后方可进行下一步施工。8.4压浆:压浆是后张法预应力施工中的最后也是关键的一步,压浆前对压浆机进行认真检查、标定，用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，正式拌浆，开始压浆。压浆开始后需等另外一端排水，排水孔亦喷出纯浆并稳定后，才可封闭排气孔，其后对管加压到0.6Mpa以上并持荷5min后封闭。张拉封锚基压浆应在48h内完成，如有特殊情况不能及时压浆时，应采取保护措施，灌浆后30d不能碰撞锚具。在预应力箱梁浇筑前要在箱梁内预埋内观测点观测砼浇筑前后梁底标高变化及张拉前后的标高变化。99 拆除模板和支架模板、支架的拆除时间根据模板部位和砼所达到的强度而定。非承重梁肋内侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般砼的抗压强度达到2.5Mpa；箱室内顶模应在同步养生的试块强度达到设计强度70%，方可拆除；对于箱梁底板、翼板及支架，必须在砼强度达到设计强度的100%，方可拆除；支架的卸落应按程序进行。卸落量开始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中开始；纵向应对称、均衡，横向应同步平行，遵循先翼板后底板的原则。碗扣式支架自上而下依次卸落。10结束语总之，在现浇箱梁施工中采用了上述工艺，即保证了施工质量，又加快了施工进度，取得了很好的效果。百度搜索“就爱阅读”,专业资料,生活学习,尽在就爱阅读网92to.com,您的在线图书馆9