翻边、整形模检验标准

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1、外观翻边、整形模检验标准1.模体外观是否有铸造缺陷。模体无明显粗糙沙眼、积沙凹凸不平（如有此缺陷，要先处理后再涂装。目视2.模具排水孔。看是否有效是否正确排水。目视3.上下模无关工作部分的锋利菱角倒角模具底部周边倒角C10，其它倒角C3—C5（特注除外）目视4.模具各个部分涂装颜色是否正确。吊耳、模具安全连接板K、V槽、限位块、存放块、废料槽底面、托料架、提升器、铸造文字、安全防护板按协议规定（注：油漆颜色标准号）目视5.未涂装部分是否有防锈处理。模具上下型面、U槽安全区导引面、钢料镶块、模具上下底平面、废料滑槽等未涂装加工部位需涂黄油防锈目视6.油漆

2、涂装质量确认。涂装的各个部位，表面涂装附着牢固、平整光滑、坚硬有一定光泽色泽均匀一致、无色差不允许有漏涂流挂，分界线整齐分明目视7.模具的清洁度无切屑、尘沙、油污、杂物。目视8.模具重量标识件号内容及位置正确。按协议规定目视9.F标记送料方向标记正确。注意每道工序钣件流动方向与工序是否冲突目视10.模具铭牌内容位置正确。按协议规定目视11.加工基准坐标销孔标识是否正确。检查坐标值是否正确卷尺12.模具长宽高尺寸正确。按图纸尺寸（满足客户机床的使用）卷尺13.模具上下模底平面平面度、平行度平行度小于0.1/1000,平面度0.5、1000红丹模具安装14

3、.U形槽数量位置，工作面加工正确。按图纸尺寸卷尺、目视15.定位键槽（或快速定位）尺寸、位置正确。按图纸要求（满足客户机床使用）卷尺、目视16.模具中心槽（V形槽）位置正确。按图纸尺寸卷尺、目视17.铸入吊柄螺栓紧固式吊柄。安装正确紧固无松动、破损、毛刺，螺栓紧固式吊柄需焊接在模具底板上目视18.插入式吊棒孔是否正确有效。吊棒孔大小正确能插入吊棒直尺、目视19.模具安装螺栓空间确认。锁紧安全，安装空间合适拆装扳手方便目视导向装置20.导向是否有效。有导板导向（如需精准导向需有导柱）并注意是否需防侧推力目视21.导向装置的接触顺序（导板、导套共用时）导板

4、要于导柱接触30—50MM直尺22.导引面粗糙度。粗糙度1.6粗糙度样板23.导板、导柱、导套无损坏。导板导套无石墨脱落无拉伤目视24.导柱与导套配合。无单边接触无损伤红丹25.导引面间隙配合。0.05—0.1无咬伤拉伤厚薄规26.导引工作面接触率。接触率大于75%均匀分布红丹27.导板与背托接触率。无间隙，背托高度不低于10MM厚薄规、直尺28.导柱、导套防脱落。有防脱落锁紧螺栓目视29.导柱敲出孔是否有效。敲出导柱是否方便目视30.引导润滑方式是否有效。使用石墨润滑式，自制非标准导板有开油槽目视目视钣件投入取出31.工作定位有效（定位具定位、型面定

5、位、定位销定位）钣件放入后前后左右都不会移动。定位具高度合适，钣件放入有防错装置。32.钣件与上下模型面研合状态。切边冲孔周边15—20范围内研合率80%以上触点分布均匀，其余部分研合率60%以上触点分布均匀。对钣件无干涩压伤。红丹33.出料托架送料高度是否合适。按图纸尺寸，按协议规定。卷尺、操作34.制件投入取出工件投入取出顺利无干涩，无磕碰等状况。目视35.取料是否方便。有弹顶销、空手槽（倒角R20）、提升器目视、操作36.提升器托料架（外板）有防划伤装置。提升器工作平稳，有忧力胶托料架有滚轮目视自动化装置37.电气接头座安装位置。按图纸尺寸目视3

6、8.气管是否通畅，气管泄漏确认。接气源确认目视39.电气接头是否正确。按协议规定目视40.控制开关、配线、电气传感器的动作确认。动作感应灵敏无误动动作确认模具表面质量41.模具型面粗糙度。上下模工作表面3.2um，外板1.6um，表面无划伤、裂纹、波纹、磕碰伤、夹渣气孔等明显缺陷粗糙度标准42焊接部位质量硬度均匀、无气孔、夹渣，允许有细微裂纹目视、硬度计43翻边、整形刀块工作面粗糙度1.6粗糙度标准44翻边、整形刀块外观质量翻边、整形刀块工作面光滑无凸凹，形状过度自然。钣件面无拉伤，镀锌板无脱锌状态目视/钣件研合判断质量45翻边刀堆焊，补焊工作面硬度，

7、焊补质量硬度均匀、无软点、夹渣、裂纹，允许有细微裂纹目视46翻边、整形刀块工作部位硬度按模具淬火硬度标准或按协议规定硬度计47上下模研合率（拆掉平衡块）研合率80%以上，触点均匀分布红丹48上下模与样件研合率75%以上，触点分布均匀，对钣件无干涩、压伤红丹49翻边、整形刀块底部与承座面的研合率80%以上，触点分布均匀红丹、目视50翻边、整形刀块镶块间拼接间隙0.03—0.05MM厚薄规51翻边、整形刀块与背托间隙无间隙，背托高度大于30MM厚薄规、直尺52上下模翻边刀块之间间隙T95%，钣件整形、翻边面无拉伤、拉毛。变薄率小于20%厚薄规53翻边、整形

8、模PAD与刀块之间间隙0.5—0.8间隙均匀厚薄规54垫片镶块底部垫片最多一片，背托垫片最多2