汽车冲压模具设计标准--翻边整形模设计标准

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1、冷冲压模具设计标准第五册整形翻边模XX汽车模具厂前言随着冲压模具技术的不断发展,新工艺、新技术的不断出现,我们原来使用的冲压模具设计标准已不能适应新的要求。为此,我们组织编印了《冷冲压模具设计标准》,作为企业内部标准,供广大技术人员使用。本标准是在消化吸收国外模具行业标准的基础上,结合我们实际情况而制订的。本标准共分七册:第一册《制图规定》、第二册《开卷落料模》、第三册《拉延模》、第四册《修边冲孔模》、第五册《翻边整形模》、第六册《斜楔模》、第七册《连续模》。在由于时间和水平原因,本标准难免存在一些问题,欢迎大家及时指正。编者二00一年十一月一日冷冲压模具设计标准整形

2、翻边模目录5整形翻边模序号目录页次东风汽车模具厂5——15——25——35——45——55——6凸模1凸模与底板的分块2凸模形状3凸模工作表面4凸模紧固方法凹模1凹模与底板的分块2凹模与顶出器的分块3凹模结构4凹模分块5凹模口形状6凹模反侧顶出器1顶出器的行程2顶出器的压力3顶出器的工作表面4顶出器的导向5顶出器的强度6顶出器与凹模的间隙翻边退料板1翻边退料板的使用条件2翻边退料板的配置和个数3翻边退料板的形式4翻边退料板的行程计算5托料块及定位块的形状6内缘翻边的翻边退料板翻边力模具结构1235678911131415161718192021222324252627

3、冷冲压模具设计标准整形翻边模15——1凸模1凸模与底板的分块(1)东风汽车模具厂一般情况下采用整体结构,但材质不同时,凸模应与底板分开,同时在加工困难的部分采取局部镶块方式。1.1铸件形式1.2堆焊形式1.3镶块形式冷冲压模具设计标准整形翻边模25——1凸模2凸模形状(1)东风汽车模具厂☆凸模镶块和凹模镶块的分块线必须错开。2.1边缘尺寸1)铸件2)镶块2.2镶块部分台阶的分法冷冲压模具设计标准整形翻边模35——1凸模3凸模工作表面(1)东风汽车模具厂3.1一般情况要求工序制件定位稳定,操作方便。3.2下列情况凸模表面不得让开3.2.1细长制件,易变形的部分。外轮罩内

4、轮罩门下梁支柱类冷冲压模具设计标准整形翻边模45——1凸模3凸模工作表面(2)东风汽车模具厂3.1.1整形工序的退料板(内板时)部,间隙要滑配。3.1.2整形部位(凸凹台等)需很大压力时。3.1.3顶件器整形部分的形状不能让开。冷冲压模具设计标准整形翻边模55——1凸模4凸模固定方法(1)东风汽车模具厂1.1一般情况,如图A所示。1.2内侧固定面积不够时,也可在凸模外缘固定,如图B所示。1.3凸模外缘处的固定面积不够时,有时用反方向固定。但是这样制造时困难,故应尽量避免。如图C所示。冷冲压模具设计标准整形翻边模65——2凹模1凹模与底板的分块(1)东风汽车模具厂从成本

5、上考虑希望采取整体方式,但当凹模与底板要求材质不同、或考虑试制时的调整,采取分块方式。1.1一体式1.2分块式冷冲压模具设计标准整形翻边模75——2凹模2凹模与顶出器的分块(1)1)以零件料外线分块。2)R大时,在R切点处分块。(左图)一般考虑R≥5t的部分(但是,对于料厚薄的零件,因为离开凹模时有可能变形,故多数情况下不采用压弯的方法。)3)翻边直线部分小于料厚的2倍时,在R切点处分块。如左图所示,以零件弯曲点分块。东风汽车模具厂2.1翻边时2.2压弯时冷冲压模具设计标准整形翻边模85——2凹模3凹模结构(1)东风汽车模具厂3.1座式3.2镶块式3.3座+镶块式(安

6、装座、固定座)冷冲压模具设计标准整形翻边模95——2凹模4凹模分块(1)东风汽车模具厂☆为使制造容易,转弯R都在直线部分分块。a与R特别小的情况,在R的R切点附近分块。☆翻边线弯曲时,尽可能在刃口切线方向分块。最小允许60°。☆断面形状中a<60°时,为避免尖角,如左图所示的分块。4.1重量与长度的关系1)变薄翻边时原则上为小分块,重量为15~20kg,长度最大500mm。2)压弯翻边时为大分块4.2分块的方法冷冲压模具设计标准整形翻边模105——2凹模4凹模分块(2)东风汽车模具厂凹模的端点为尖角时,因为下列理由要加一富裕量。1.保证成形2.铸件尺寸误差3.防止危险

7、☆翻边线的变化大,在1个方向上不能成形时,从2个方向成形。分为2个工序时,应避免急剧变化的部分外凸变形。冷冲压模具设计标准整形翻边模115——2凹模5凹模口形状(1)东风汽车模具厂斜面很陡时,板料容易发生偏移,应先成形比较陡的倾斜部,从A到B逐渐进入(前端进入量A最大)。一般为使凹模镶块同时与制件接触,进入量在冲压方向上一定,但凹模的高度应比制件末端高出MIN10。但是制件翻边线不平缓,凹模口不能同时接触,选择采用5.2-5.4项措施。5.1标准凹模口形状即使翻边长度不同,凹模进入量原则上也一样。5.2倾斜凹模口形状冷冲压模具设计标准整形翻边模125

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