冷冲压模具整形翻边模设计标准

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1、冷冲压模具设计标准翻边整形模随着冲压模具技术的不断发展，新工艺、新技术的不断出现，原来使用的冲压模具设计标准己不能适应新的要求。为此，组织编印了《冷冲压模具设计标准》，作为企业内部标准，供广大技术人员使用。本标准是在消化吸收国外模具行业标准的基础上，结合实际情况而制订的。本标准共分七册：第一册《制图规定》、第二册《开卷落料模》、第三册《拉延模》、第四册《修边冲孔模》、第五册《整形翻边模》、第六册《斜楔模》、第七册《连续模》。本文为其第五册《整形翻边模》。5整形翻边模序号目录页次51凸模1凸模与底板的分块12凸模形状23凸模T作表面34凸模紧固方法55——2凹模

2、1凹模与底板的分块62凹模与顶出器的分块73凹模结构84凹模分块95凹模口形状116凹模反侧135——3顶出器1顶出器的行程142顶出器的压力153顶出器的工作表面164顶岀器的导向175顶出器的强度186顶出器与凹模的间隙1954翻边退料板1翻边退料板的使用条件202翻边退料板的配置和个数213翻边退料板的形式224翻边退料板的行程计算235托料块及定位块的形状246内缘翻边的翻边退料板25U□翻边力265——6模具结构27冷冲压模具设计标准5——1整形翻边模flS(1)凸模与底板的分块一般情况下采用整体结构，但材质不同时，凸模应与底板分开，同时在加工困难的

3、部分采取局部镶块方式。1.1铸件形式1.2堆焊形式1.3镶块形式2.1边缘尺寸1)铸件1—OJ_Zfkf.102)镶块22.2镶块部分台阶的分法rninlO☆凸模镶块和凹模镶块的分块线必须错开。3.1一般情况3.2.1细长制件，易变形的部分。外轮罩内轮罩门下梁支柱类变形变形3.2.2整形工序的退料板（内板吋）部，间隙要滑配。3.2.3整形部位（凸凹台等）需很大压力时。3.2.4顶件器整形部分的形状不能让开。51凸模4凸模固定方法(1)4.1一般情况，如图A所示。4.3凸模外缘处的固定面积不够时，有时用反方向固定。但是这样制造时困难，故应尽量避免。如图C所示。从

4、成木上考虑希望采取整体方式，但当凹模与底板要求材质不同、或考虑试制时的调整，采取分块方式。1.1—体式~X顶出器—厂凹模凸模1.2分块式2.1翻边吋器出页1—<附凹1）以零件料外线分块。器出砸

5、

6、nrl亦遇处宜曲或牆1莫中凹器出页I2）R大时，在R切点处分块。（左图）一般考虑R$5t的部分（但是，对丁料厚薄的零件，因为离开凹模时有可能变形，故多数情况下不采用压弯的方法。）3）翻边直线部分小于料厚的2倍时，在R切点处分块。如左图所示，以零件弯曲点分块。3.1座式K向ag牆繼集模具BM1.5AB3.2镶块式bB0I.SIU1M3.3座+镶块式（安装座、固定座

7、）40omin30甲4.1重量与长度的关系1）变薄翻边时长度最大500nuno原则上为小分块,重量为15〜20kg,2）压弯翻边时为大分块4.2分块的方法2UV1I点切UMIN60J☆为使制造容易，转弯R都在直线部分分块。a与R特别小的情况，在R的R切点附近分块。☆翻边线弯曲时，尽可能在刃口切线方向分块。最小允许60°o☆断面形状中a<60°时，为避免尖角，如左图所示的分块。凹模的端点为尖角时，因为下列理由耍加一富裕量。1.保证成形2.铸件尺寸误差3.防止危险☆翻边线的变化犬，在1个方向上不能成形时，从2个方向成形。分为2个工序吋，应避免急剧变化的部分外凸变形

8、。4.1标准凹模口形状一般为使凹模镶块同时与制件接触，进入量在冲压方向上一定，但凹模的高度应比制件末端高出MINlOo但是制件翻边线不平缓，凹模口不能同时接触，选择采用5.2-5.4项措施。fi一定凹模进入R5(R3)1.5三即使翻边长度不同，凹模进入量原则上也一样。斜面很陡时，板料容易发生偏移，应先成形比较陡的倾斜部，从A到B逐渐进入（前端进入量A最大）。5.3宽度小的冲压件两侧冇翻边的情况。冲压件的宽度小，形状平滑时。两侧模口必须同时接触。镶块的强度弱时，凹模A的模口尺寸如图所示。5.4对镶块的强度有影响时。午该镶块的强度变小()IUWR十二/COUI

9、UI4.1反侧的设置标准在压弯翻边中，受到很大的侧向力时加反侧。6.2反侧方法(例1)1.1行程计算式S二顶出器行程A=进入量a=10富裕量即提前压料量B二加工前冲压件与凹模镶块的干涉量5=A的刃口切入时，接触并值1.2注意事项设计顶出器行程吋，应加上前工序件的回弹量。如左图所示，加工④时应加上③的回弹量。:③翻边回弹2.1计算式☆加工部确保必要压力Pio☆无论内、外板成形开始时均为t列值以上。£P>ax—-xx1+P2320.8成形必须的压力P1平衡用压力P2P：整形、翻边开始点处的顶出器的压力系数参照2.2A拉仲强度系数（普通钢板32/32=1）32丄:板

10、厚系数（板厚0.8以下取1）0.81：