翻边、整形模检验标准.doc

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1、模具安装导I可装置21.导向装置的接触顺序(导板、导套共用时)22.导引面粗糙度。23.导板、导柱、导套无损坏。24.导柱与导套配合。25.导引面间隙配合。26.导引工作面接触率。27.导板与背托接触率。28.导柱、导套防脱落。29.导柱敲出孔是否有效。30.引导润滑方式是否有效。工作定位有效(定位具定位、型面定位、定位目视目视目视日视目视目视bl视目视目视目视卷尺卷尺红丹卷尺、目视卷尺、目视卷尺、目视1=1视直尺、目视目视目视直尺粗糙度样板目视红丹厚薄规红丹厚薄规、直尺目视目视bl视1=1视翻边、1.模体外观是否有铸

2、造缺陷。2.模具排水孔。3.上下模无关工作部分的锋利菱角倒角4.模具各个部分涂装颜色是否正确。5.未涂装部分是否有防锈处理。6.油漆涂装质量确认。7.模具的清洁度8.模具重量标识件号内容及位置正确。9.F标记送料方向标记正确。10.模具铭牌内容位置正确。11.加工基准坐标销孔标识是否正确。12.模具长宽高尺寸正确。13.模具上下模底平面平面度、平行度14.U形槽数量位置,工作面加工正确。15.定位键槽(或快速定位)尺寸、位置正确。16.模具中心槽(V形槽)位置正确。17.铸入吊柄螺栓紧固式吊柄。18.插入式吊棒孔是否正

3、确有效。19.模具安装螺栓空间确认。20.导向是否有效。整形模检验标准模体无明显粗糙沙眼、积沙凹凸不平(如有此缺陷,要先处理后再涂装。看是否有效是否正确排水。模具底部周边倒角C10,其它倒角C3—C5(特注除外)吊耳、模具安全连接板K、V糟、限位块、存放块、废料槽底面、托料架、提升器、铸造文字、安全防护板按协议规定(注:油漆颜色标准号)模具上下型面、U槽安全区导引血、钢料镶块、模具上下底平面、废料滑糟等未涂装加工部位需涂黄油防锈涂装的各个部位,表面涂装附着牢固、平整光滑、坚硬有一定光泽色泽均匀一致、无色差不允许有漏涂

4、流挂,分界线整齐分明无切屑、尘沙、油污、杂物。按协议规定注意每道工序钥件流动方向与工序是否冲突按协议规定检查坐标值是否正确按图纸尺寸(满足客户机床的使用)平行度小于0.1/1000,平面度0.5、1000按图纸尺寸按图纸要求(满足客户机床使用)按图纸尺寸安装正确紧固无松动、破损、毛刺,螺栓紧固式吊柄需焊接在模具底板上吊棒孔大小正确能插入吊棒锁紧安全,安装空间合适拆装扳手方便有导板导向(如需精准导向需有导柱)并注意是否需防侧推力导板要于导柱接触30—50MM粗糙度1.6导板导套无石墨脱落无拉伤无单边接触无损伤0.05—0

5、.1无咬伤拉伤接触率大于75%均匀分布无间隙,背托高度不低于10MM有防脱落锁紧螺栓敲出导柱是否方便使用石墨润滑式,日制非标准导板有开油槽饭件放入后前后左右都不会移动。定位具高度红丹卷尺、操作目视bl视、操作bl视目视目视目视动作确认粗糙度标准目视、硬度计粗糙度标准目视/银件研合判断质量目视硬度计红丹红丹红丹、目视厚薄规厚薄规、直尺厚薄规厚薄规目视目视厚薄规目视目视件销定位)投32.银件与上下模型面研合状态。入取出33.出料托架送料高度是否合适。34.制件投入取出35.取料是否方便。36.提升器托料架(外板)有防划伤装

6、置。自37.电气接头座安装位置。动38.气管是否通畅,气管泄漏确认。化39.电气接头是否正确。装40.控制开关、配线、电气传感器的动作确认。置模41.模具型面粗糙度。具表面质量42焊接部位质量43翻边、整形刀块工作面粗糙度44翻边、整形刀块外观质量45翻边刀堆焊,补炸工作面硬度,焊补质景46翻边、整形刀块工作部位硬度47上下模研合率48上下模与样件研合率49翻边、整形刀块底部与承座面的研合率50翻边、整形刀块镶块间拼接间隙51翻边、整形刀块与背托间隙52上下模翻边刀块之间间隙53翻边、整形模PAD与刀块之间间隙54垫片

7、55翻边、整形刀块标识56翻边、整形是否有侧向力57翻边、整形后零件是否夹紧凸模58钥件的定位合适,钥件放入有防错装置。切边冲孔周边15—20范围内研合率80%以上触点分布均匀,其余部分研合率60%以上触点分布均匀。对饭件无干涩压伤。按图纸尺寸,按协议规定。工件投入取出顺利无干涩,无磕碰等状况。有弹顶销、空手糟(倒角R20)、提升器提升器工作平稳,有忧力胶托料架有滚轮按图纸尺寸接气源确认按协议规定动作感应灵敏无误动上下模工作表面3.2um,外板1.6um,表面无划伤、裂纹、波纹、磕碰伤、夹淡气孔等明显缺陷硬度均匀、无气

8、孔、夹潜,允许有细微裂纹1.6翻边、整形刀块工作面光滑无H凹,形状过度日然。饭件面无拉伤,镀锌板无脱锌状态硬度均匀、无软点、夹渣、裂纹,允许有细微裂纹按模具淬火硬度标准或按协议规定(拆掉平衡块)研合率80%以上,触点均匀分布75%以上,触点分布均匀,对饭件无干涩、压伤80%以上,触点分布均匀0.03—0.05MM无间隙,背托高度大

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