墩柱及墩系梁施工技术方案

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目    录一、编制依据：  1二、工程概况：  1三、施工准备：  11、作业队、工班及人员安排  12、主要大型机械设备  23、施工材料供应  24、试验设施  3四、墩身施工工艺  3(一)、总体施工方案及工艺流程  3(二)、施工方法及工艺措施  3（三）、墩系梁施工  5（四)、桥墩施工注意事项  7五、确保工程质量的措施  7六、特殊环境施工措施：  81、冬季施工技术措施  82、雨季施工技术措施  9

1七、施工质量保证体系  91、质量管理体系  92、施工质量管理  9八、安全、文明施工保证体系:  101、安全施工保证体系  102、安全生产保证措施  103、文明施工保证措施  12九、附图  1340mT梁墩身施工技术方案一、编制依据:1、《公路工程技术标准》（JTG B01—2003）   2、《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60—2004） 3、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTG D62-2004)4、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ 025-85） 5、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02—01—2008）6、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ 2-2008）

27、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/F F50-2011)8、《公路工程混凝土结构腐蚀技术规范》（JTG/T B07—01—2006）9、其他相关标准二、工程概况:40mT梁采用双圆柱式墩身，墩身直径1.7m,墩柱中心间距7.8m，在墩身中部设置横梁.桥墩PM1～PM5在墩身中部不设置横梁,共5个墩。桥墩PM10～PM42、PM59、PM60在墩身中部设置有横梁,共35个墩。设置有横梁墩身拟定分两次立模浇筑施工，第一次浇筑至墩系粱顶面标高位置处，待墩系粱浇筑完成后,再二次浇筑墩身砼完成。三、施工准备：1、作业队、工班及人员安排墩身施工共设两个作业队,东引桥作业队、西引桥作业队。各个作业队下各设置相应的钢筋班、模板班、混凝土班。（施工人员安排表：“表1”）表1施工人员安排表作业队名称工班人员施工任务东引桥作业队钢筋班80东引桥墩身钢筋制作和安装模板班60东引桥墩身模板安装混凝土班40东引桥墩身混凝土浇筑西引桥作业队钢筋班80西引桥墩身钢筋制作和安装模板班60西引桥墩身模板安装

3混凝土班40西引桥墩身混凝土浇筑    2、主要大型机械设备(主要机械设备统计表：“表2")表2主要机械设备统计表名称型号数量(台）塔吊10t2履带吊QUY704汽车吊25T4混凝土泵机HBT60E6混凝土搅拌机HZS1202混凝土搅拌车7m310   3、施工材料供应墩身用钢筋,选择信誉好、质量好的供应商来提供；施工用模板，选择刚度好的大面积钢模；砼采用搅拌站集中供应，砼运输车运送到现场,装斗后由起重机吊装入模或泵送入模；养生采取覆盖、洒水包裹养护。4、试验设施墩身所用的钢筋、混凝土检验通过施工现场工地试验室完成.四、墩身施工工艺(一)、总体施工方案及工艺流程

4墩身由汽车吊机或履带吊机辅助施工，墩身钢筋在绑扎过程中，应采取合理措施保证墩身钢筋骨架的整体稳定性，绑扎吊装成型后不得出现倾覆，歪斜等现象，墩身模板按照墩身脚手一体化的理念设计施工，墩身模板加工完成后实行出厂验收制度，模板数量应满足现场施工倒用要求，高墩墩身模板安装完成后,四周设置缆风钢丝绳.具体施工工艺流程如下：中心放线→承台顶凿毛、清理→拼装模板、脚手支架→墩身钢筋安装→墩身模板安装→浇筑第一节墩身混凝土（→墩柱模板拆除→拼装墩系梁模板→柱顶凿毛→绑扎墩系梁钢筋→浇筑墩系梁混凝土→墩系梁模板拆除→柱顶凿毛→拼装墩身模板→浇筑第二节墩身混凝土）→墩身模板拆除→混凝土养护。（二）、施工方法及工艺措施1、测量放样测量放出墩身位置及标高参考点，根据中心位置测定圆周立模位置点，在混凝土面用油漆做出标记，立模点位不少于４点。根据标高参考点计算出混凝土浇筑顶面位置。2、承台顶凿毛根据测量放线位置，将承台顶墩身范围内混凝土凿毛，要求露出坚硬并连接牢固的小石子。注意不要将测量放样的点位破坏。3、拼装墩身模板墩身模板采用在工厂精加工的钢模，采用整体安装的方法。墩身模板首次使用前在平整场地进行试拼，消除模板错台等缺陷，并逐一编号,以后模板倒用均以此编号顺序拼装.

5在墩位旁平整场地将分次浇筑高度的模板整体拼装，涂抹脱模剂。根据测量放样位置在墩位处安装模板,用砂浆找平接缝位置,以保证模板竖直。在模板顶部对角拉缆风绳,固定模板,缆风绳直径不低于12mm。模板安装完毕后,测量检查模板，精确调整模板位置及标高，收紧缆风绳，固定好斜撑，保证模板的稳定.模板安装质量如下表:表3 模板安装允许偏差序号项目允许偏差(mm）1模板标高柱、墙或梁±102模板内部尺寸基础±30墩台±203轴线偏位基础15柱或墙83模板相邻两板表面高低差24模板表面平整5    4、墩身混凝土混凝土由现场混凝土工厂生产供应。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确，保证拌合时间。采用混凝土罐车运输至墩位，装斗后由起重机吊装入模或泵送入模。混凝土浇筑水平分层进行,每层厚度不超过30cm.采用插入式振捣,移运间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm,振捣要做到快插慢拔、不过振、无漏浆,且要避免振动棒碰撞模板和钢筋。施工人员要严守施工纪律,严禁出现过振、漏振现象。

6混凝土浇筑过程中，派专人观察模板，出现涨模迹象时立刻通知,停止浇筑。为防止涨模现象发生,严格控制浇筑速度,不得超过每小时4m.5、拆模及混凝土养护混凝土达到2.5Mpa以上可以拆模模板,拆除模板后采用塑料薄膜包裹养护，顶面覆盖洒水养护。养护时间不少于7天.6、质量验收标准表4 柱式墩检查项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1混凝土强度(MPa）在合格标准内按JTGF80/1-2004附录D检查2相邻间距（mm)±20用尺量或全站仪测量：顶、中、底3处3竖直度（mm）0.3％H且不大于20垂线或经纬仪:测量2点4柱顶高程（mm）±10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横向各测量2点6断面尺寸(mm）±15尺量:检查3个断面7节段间错台（mm)3尺量：每节检查2～4处    注:Ｈ为墩柱高度。（三）、墩系梁施工1、模板安装

7墩身混凝土强度达到要求以后，安装墩系梁模板.模板采用抱箍支撑的形式，用特制焊有牛腿的钢箍固定在墩柱上,牛腿上架设两根工字钢纵梁作承力结构，两根工字钢间用拉杆连接，在工字钢上，横铺小槽钢，再在其上铺设底模及侧模,底模铺设好后，进行测量调整模板位置。两侧模间设拉杆连接防止涨模，如有必要在两侧设缆风绳以调整固定模板位置。模板安装完毕后测量检查位置及标高，固定模板。模板安装质量同表3。2、绑扎钢筋将墩柱顶接缝处混凝土凿毛,清除废渣后模板涂抹脱模剂，开始绑扎墩系梁钢筋。钢筋在钢筋车间加工成半成品，用吊车吊入模板内绑扎安装，钢筋绑扎严格控制保护层厚度。钢筋安装质量如下表：表5钢筋安装允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差（mm）1受力钢筋间距（mm)两排以上排距±5同排基础、锚碇、墩台、柱±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm)±103钢筋骨架尺寸（mm）长±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±205保护层厚度(mm）柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10     3、混凝土浇筑

8钢筋安装完毕报监理验收合格后，浇筑混凝土。混凝土由现场混凝土工厂生产供应。混凝土罐车运输至墩位，装斗后由起重机吊装入模或泵送入模。浇筑时采用斜向分段，水平分层的方法，分点下料，注意混凝土直接落差不大于2m。墩系梁混凝土一次浇筑完毕,混凝土振捣要求同墩柱.4、模板拆除及混凝土养护墩系梁模板由于跨度大于4m，根据规范要求，混凝土达到设计强度的75％以上方可拆除。拆除模板后采用塑料薄膜包裹养护，顶面覆盖洒水养护.养护时间不少于7天。5、质量验收标准表6 墩系梁实测项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1尺寸±30尺量长、宽、高各2点2顶面高程±20水准仪测量3轴线偏位±5经纬仪测量纵横各2点4前后、左右边缘距设计中心线尺寸±50尺量    （四)、桥墩施工注意事项

91、墩身施工中注意新老混凝土结合面的清洗和凿毛,为使全桥颜色一致，宜选用同一厂家的水泥。墩身应采用钢模板,以确保砼外观质量，模板与支架必须有足够的刚度，支架基础必须加固,并注意温度变化、支架变形对桥墩的不利影响,防止混凝土初凝时变形过大而产生裂缝。2、各墩墩身垂直度允许偏差不得大于0。15%，且墩身各断面中心位置与设计位置偏差不得大于1cm。3、墩身与承台连接的第一段龄期差不宜超过5天，建议在承台上层混凝土初凝后即浇筑墩身下段混凝土，以减少刚度突变带来的混凝土收缩裂缝。4、施工承台是注意墩身钢筋的预埋，预埋时应保证钢筋定位准确,钢筋接头位置应相互错开,在一个水平平面内的钢筋接头数量不得超过总钢筋数量的50%。