塑件的结构工艺性ppt课件.ppt

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1、3塑料成型制件的结构工艺性是塑件对成型加工的适应性塑件工艺性设计包括:塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构塑件的工艺性——塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成型工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。9/14/2021塑件的尺寸——3.1塑件的尺寸、精度和表面粗糙度指塑件的总体尺寸塑件的尺寸受下面两个因素影响：塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难）设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）1.塑件的尺寸9/14/2021塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的

2、因素:塑件成型后的时效变化(后收缩)塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化模具的制造精度、磨损程度和安装误差2.塑件的精度9/14/2021尺寸精度的确定：会根据GB/T14486-1993（工程塑料模塑塑件尺寸公差）选择塑件公差等级模塑件公差代号为MTMT1级精度最高（一般不采用）MT7级精度最低9/14/2021A项：不受模具合模精度影响的尺寸公差值B项：受模具合模精度影响的尺寸公差值9/14/2021尺寸精度的确定：对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（－）号。一般

3、配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。9/14/2021表面质量表面粗糙度、光亮程度色彩均匀性表面缺陷：缩孔、凹陷推杆痕迹对拼缝、熔接痕、飞边等一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高1～2级3.2表面粗糙度9/14/20213.3塑件的几何形状1.表面形状塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型9/14/20219/14/20213.4脱模斜度为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，避免模具型芯型腔的过度磨损，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。脱模斜度的大小取决于塑件的形状、

4、壁厚及塑料的收缩率，一般取30′～1°30′。9/14/2021脱模斜度方向内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得9/14/2021脱模斜度设计要点：塑件精度高，采用较小脱模斜度尺寸大的塑件，采用较小脱模斜度塑件形状复杂不易脱模，选用较大脱模斜度收缩率大，脱模斜度加大增强塑料采用较大的脱模斜度9/14/2021脱模斜度设计要点：含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度从留模方位考虑:留在型芯，内表面脱模斜度﹤外表面留在型腔，外表面脱模斜度﹤内表面9/14/20213.5塑件的壁厚塑件壁厚设计原则：厚薄适中均匀壁厚满足成

5、型时熔体充模所需的壁厚制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度能承受推出机构等的冲击和振动满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚壁厚过小壁厚过大强度及刚度不足，塑料流动困难原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷9/14/2021改善壁厚典型实例：9/14/2021平板类零件加强筋方向与料流方向平行3.6加强肋⑴加强肋的作用：⑵加强肋设计要点：它能提高塑件的强度、防止和避免塑件的变形和翘曲。加强肋的底部与壁连接应圆弧过渡，以防外力作用时，产生应力集中而被破坏。9/14/20213.7塑件的支承面通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支

6、承面。9/14/2021在满足使用要求的前提下,制件的所有的转角尽可能设计成圆角，或者用圆弧过渡。3.8圆角⑴圆角的作用：圆角可避免应力集中，提高制件强度圆角可有利于充模和脱模圆角有利于模具制造，提高模具强度流道和塑件拐角圆角过渡.swf9/14/2021⑵圆角的确定：内壁圆角半径应为壁厚的一半外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍一般圆角半径不应小于0.5mm理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上9/14/20213.9塑件上的孔⑴塑件上的孔的三种成型加工方法：直接模塑出来模塑成盲孔再钻孔通塑件成型后再钻孔孔的加强9/14/2021(2)塑件上的通孔

7、的三种成型加工方法：9/14/2021异形孔设计实例9/14/20213.10塑件上的螺纹塑件中的螺纹可用模塑方法成型出来，或切削方法获得。经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。9/14/20219/14/2021在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成型的塑件。3.11嵌件嵌件的作用：提高塑件力学性能和磨损寿命起导电、导磁作用提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度起紧固、连接作用9/14/2021嵌件的形状9/14/2021金属嵌件的固定9/14/2021外螺纹嵌件的固定内螺纹嵌件的

8、固定9/14/2021细长嵌件的支撑固定金属嵌件周围塑料层的厚度9/14/20213.12塑件上的花纹、文字及符号⑶凹坑凸字⑴凸字⑵凹字9/14/2021