塑件的结构工艺性.ppt

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1、第七章第二节塑件的结构工艺性塑料成型工艺及模具设计第7章　塑料成形概述本节基本内容塑件尺寸、精度及表面质量塑件的形状结构设计第七章塑料成形概述学习目的与要求掌握塑件成型工艺性与模具结构关系掌握塑件形状结构与模具结构的关系第七章塑料成形概述难点对塑件成型工艺性、塑件的形状结构与模具结构的关系的理解。7.2塑件设计原则（结构工艺性）1塑件设计原则2尺寸精度与表面质量3形状和结构设计4壁厚与脱模斜度5嵌件的安放与塑料螺纹、齿轮设计1塑件设计塑件设计原则:⑴满足使用要求和外观要求⑵针对不同物理性能扬长避短⑶便于成型加工⑷尽量简化模具结构2.1尺寸精度2.2尺寸精度的确定2.3表面质量2尺寸精度与

2、表面质量2.1尺寸精度1、塑件尺寸概念塑件尺寸——塑件的总体尺寸。2、塑料制品总体尺寸受限制的主要因素：*塑料的流动性*成型设备的能力2尺寸精度与表面质量2尺寸精度与表面质量影响塑件尺寸精度的因素：1、模具制造的精度，约为1/3。2、成型时工艺条件的变化，约为1/3。3、模具磨损及收缩率的波动。具体来说，对于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度影响最大；而大尺寸制品则收缩波动为主要。2.2尺寸精度的确定表7.2是模塑件尺寸公差国家标准（GB/T14486－1993），表7.3是常用塑料材料的公差等级选用。将表7.2和表7.3结合起来使用，先查表7.3，根据模塑件的材料品种及用要求选定塑件的

3、尺寸精度等级，再从表7.2中查取塑件尺寸公差。然后根据需要进行上、下偏差分配。如基孔制的孔可取表中数值冠以(+)号，如基轴制的轴可取表中数值冠以(-)号，其余情况则根据材料特性和配合性质进行分配。2尺寸精度与表面质量2.3表面质量1、塑件制品的表面质量要求:①表面粗糙度要求。②表面光泽性、色彩均匀性要求。③云纹、冷疤、表面缩陷程度要求。④熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷的要求。2尺寸精度与表面质量2尺寸精度与表面质量2.3表面质量2、型腔表面粗糙度要求①一般，型腔表面粗糙度要求达0.2-0.4um。②透明制品型腔和型芯粗糙度一致。③非透明制品的隐蔽面可取较大粗糙度，即型芯表面相对型腔

4、表面略为粗糙。``3形状和结构设计3.1形状3.2结构设计设计塑件的内外表面形状要尽量避免侧凹结构，以避免模具采用侧向分型和侧向抽芯机构，否则因设置这些机构而使模具结构复杂.不但模具的制造成本提高，而且还会在塑件上留下分型面线痕，增加了去除飞边的后加工的困难。以成型侧孔和凸凹结构为例。比较两种方案，从而选择优良的设计方案。3形状和结构设计3.1形状3形状和结构设计图3-1a所示塑件在取出模具前，必须先由抽芯机构抽出侧型芯，然后才能，取出模具结构复杂。图3-1b侧孔形式，无需侧向型芯，模具结构简单。图3-2a所示塑件的内侧有凸起，需采用由侧向抽芯机构驱动的组合式型芯，模具制造困难。图3-2

5、b避免了组合式型芯，模具结构简单。图3-1具有侧孔的塑件图3-2塑件内侧表面形状改进aabb3.1形状3形状和结构设计图3-3、3-4的图a形式需要侧抽芯，图b形式不需侧型芯。3.1形状aabb图3-3取消塑件上不必要的侧凹结构图3-4无需采用侧向抽芯结构成型的孔结构3形状和结构设计当塑件的内外侧凹陷较浅，同时成型塑件的塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛这类仍带有足够弹性的塑料时，模具可采取强制脱模。3.1形状为使强制脱模时的脱模阻力不要过大引起塑件损坏和变形，塑件侧凹深度必须在要求的合理范围内，见图3—6下面的说明(公式)，同时还要重视将凹凸起伏处设计为圆角或斜面过渡结构。3形状和结构设计3

6、.2结构设计3.3形状和结构设计3.3.2结构设计图3—6可强制脱模的浅侧凹结构a)(A-B)×100%/B≤5%b)(A-B)×100%/C≤5%3.4壁厚与脱模斜度3.4.1脱模斜度设计3.4.2塑件壁厚设计3.4.3加强筋及其它增强结构3.4.5增加刚性减少变形的其他措施3.4.6塑件支承面的设计3.4.7塑件圆角的设计3.4.8塑件孔的设计3.4.9采用型芯拼合复杂型孔3.4.1脱模斜度设计当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。如图3-7一般来说，塑件高度在25mm以下

7、者可不考虑脱模斜度。但是，如果塑件结构复杂，即使脱模高度仅几毫米，也必须认真设计脱模斜度。⑴热塑性塑料件脱模斜度取0.5°-3.0°。热固性酚醛压塑件取0.5°-1.0°。⑵塑件内孔的脱模斜度以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向得到；外形以大端为准，符合图样要求，斜度由缩小方向得到。⑶塑料收缩率大，塑件壁厚大则脱模斜度取大些。⑷对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小的脱模斜度。3.4.1脱模斜度设计脱模斜度的选择原则：3.4.1脱