6塑件的结构工艺性

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1、目的和要求：1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度；2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）。重点难点：会分析产品的工艺性能6/14/2021——又称注射模塑(InjectionMolding)，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。一、注射成型原理注射成型颗粒、粉状塑料注射机料筒加热熔融充模冷却固化塑件3.1注射成型原理及工艺特性6/14/2021注射成型特点成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。所

2、以注射成型广泛地用于塑料制件的生产中。但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。一、注射成型原理3.1注射成型原理及工艺特性单注射模示意图.swf6/14/2021二、注射成型工艺2.注射过程3.成型后处理1.成型前准备原料的检验、染色和干燥模具清理、涂脱模剂、预热嵌件预热料筒清理退火处理调湿处理3.1注射成型原理及工艺特性加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却、脱模6/14/20211.温度2.压力3.时间（成型周期）三、注射成型工艺参数3.1注射成型原理及工艺特性6/14/20211.成型前准备

3、原料检验原料染色原料干燥质量体积流动性水分及挥发物含量收缩率烘箱干燥红外线干燥热板干燥高频干燥三、注射成型工艺3.1注射成型原理及工艺特性6/14/20212.注射过程原料检验预处理合模注射装入料斗保压装入嵌件清理料筒清理模具涂脱模剂嵌件清理、预热预塑化塑件后处理冷却加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却、脱模三、注射成型工艺3.1注射成型原理及工艺特性脱模6/14/20213.注射成型后处理放在一定温度的红外线或循环热风烘箱、液体介质中（矿物油，石蜡）一段时间，再缓慢冷却。将刚从模具中脱出的塑件放在热水中(100～120℃)，隔

4、绝空气，进行防氧化处理，达到吸湿平衡。调湿后缓冷至室温。适用于吸湿性强的PA类塑料。退火处理：调湿处理：退火的温度：高于使用温度10～20℃，低于热变形温度10～20℃。三、注射成型工艺3.1注射成型原理及工艺特性6/14/20211.温度①料筒温度：②喷嘴温度：③模具温度：——成型周期长，翘曲变形，影响尺寸精度；——产生较大内应力，开裂，表面质量下降。温度过高温度太低略低于料筒最高温度：防止熔料在喷嘴处产生“流涎”现象；但温度也不能太低，否则易堵塞喷嘴。当θf(θm)~θd范围窄时，料筒温度取偏低值。料筒后端温度最低，喷嘴前

5、端最高；在θf(θm)~θd之间，保证塑料熔体正常流动，不发生变质分解；四、注射成型工艺参数3.1注射成型原理及工艺特性6/14/2021①塑化压力：又称背压（螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力），由液压系统溢流阀调整大小。②注射压力：柱塞或螺杆头部对塑料熔体施加的压力。注射压力的大小一般为40～130MPa，它的作用是克服熔体的流动阻力，保证一定的充模速率。注射压力与塑料品种、注射机类型、模具浇注系统结构尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有关。2.压力四、注射成型工艺参数3.1注射成型原理及工艺特性6/14/2021——完成

6、一次注射成型过程所需的时间。成型周期或总周期成型周期充模时间注射时间模内冷却时间其它时间保压时间3.时间（成型周期）四、注射成型工艺参数3.1注射成型原理及工艺特性6/14/20213.6塑件的结构工艺性是塑件对成型加工的适应性塑件工艺性设计包括:塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构塑件的工艺性——塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成型工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造。6/14/2021塑件的尺寸——3.6塑件的结构工艺性指塑件的总体尺寸塑件的尺寸受下面两个因素影响：塑料的流动性（大而薄的塑件充模

7、困难、熔接痕）设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）1.塑件的尺寸6/14/2021塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的因素:塑件成型后的时效变化(后收缩)塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化模具的制造精度、磨损程度和安装误差2.塑件的精度3.6塑件的结构工艺性6/14/2021尺寸精度的确定：根据GB/T14486-93（工程塑料模塑塑件尺寸公差）选择塑件公差等级模塑件公差代号为MTMT1级精度最高（一般不采用）MT8级精度最低2.塑件的精度3.6塑件

8、的结构工艺性6/14/2021A项：不受模具合模精度影响的尺寸公差值B项：受模具合模精度影响的尺寸公差值2.塑件的精度3.6塑件的结构工艺性6/14/2021尺寸精度的确定：对于塑件上孔的公差可采用基准孔，可取表中数值冠以（＋）号。对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值