第章塑件的结构工艺性.ppt

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1、*教学目的及要求：第3章塑料制件的结构工艺性重点难点：1.掌握塑件成型工艺性与模具结构关系2.掌握塑件形状结构与模具结构的关系1.对塑件的尺寸、精度及表面质量的理解。2.塑件形状结构的设计。3.螺纹塑件及带嵌件塑件的设计。*设计塑料制件基本要求：满足产品使用性能；工艺性能。要点如下：①塑件的物理力学性能；②塑料的成型工艺性③模具总体结构简化；避免侧向分型抽芯机构和简化脱模机构。第3章塑料制件的结构工艺性*是塑件对成型加工的适应性塑件工艺性设计包括:塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构塑件的工艺性——塑件工艺性设计的特点：满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、

2、便于制造。第3章塑料制件的结构工艺性塑件的成型工艺性*3.1塑件的尺寸、精度1.塑件的尺寸第3章塑料成型制件的结构工艺性塑件的尺寸受下面两个因素影响：塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难）设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）*2.影响塑件尺寸精度的因素:3.1塑件的尺寸、精度①模具因素：模具类型、浇口数量与位置、多腔模与单腔模、模具制造精度等（占总误差1／3）；②工艺因素：成型操作条件（温度、压力、时间）、填料、成型工艺条件、收缩率的波动（占总误差1／3）；③模具磨损等因素会造成模具尺寸不断变化；④配合间隙的变化、脱模斜度。⑤小尺寸制品，制造误差是主因；大尺寸制品，收缩率波动是主因

3、。第3章塑料制件的结构工艺性*3.1塑件的尺寸、精度3.塑件的精度7个精度等级（MT1～MT7）；MT1级精度最高（一般不采用）、MT7级精度最低标注尺寸公差的选高精度等级，一般精度等级,未注公差尺寸的低精度等级。尺寸公差精度等级选取方法：先决定塑件公差等级,再按公差表查公差值。见表3.10和3.9第3章塑料制件的结构工艺性*A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值3.1塑件的尺寸、精度（表3-9）中AB值得选取第3章塑料制件的结构工艺性*3.1塑件的尺寸、精度配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。配合关系偏差值

4、确定：基孔制的孔可取表中数值冠以（＋）号，基轴制的轴取表中数值冠以（－）号，中心距尺寸取公差数值之半冠以（±）号。第3章塑料制件的结构工艺性*1.塑件的表面质量要求表面质量表面粗糙度、光亮程度色彩均匀性表面缺陷：缩孔、凹陷推杆痕迹对拼缝、熔接痕、毛刺等一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高1～2级3.2塑件的表面粗糙度第3章塑料制件的结构工艺性*影响粗糙度因素：模具粗糙度起决定性作用，成型工艺。粗糙度等级选取：一般，型腔表面粗糙度要求达0.2-0.4μm。透明制品：型腔和型芯的粗糙度相同，不透明制品：非配合面和隐蔽面取较大粗糙度。开模要求粗糙度：塑件停留腔体表面粗糙度较大。3.2塑件的表面

5、粗糙度第3章塑料制件的结构工艺性*易于模塑、避免侧向分型抽芯1.表面形状3.3塑件的形状塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型第3章塑料制件的结构工艺性**易于模塑、避免侧向分型抽芯3.3塑件的形状第3章塑料制件的结构工艺性*易于模塑、避免侧向分型抽芯3.3塑件的形状第3章塑料制件的结构工艺性*图（a）表面为菱形花纹则必须采用瓣合模。图(b)直条花纹可从整体式型腔中顺利脱出但底面毛边为锯齿状修整较为费事。易于模塑、避免侧向分型抽芯3.3塑件的形状第3章塑料制件的结构工艺性*强制脱模3.3塑件的形状强制脱模设计：凹槽较浅，具有足够的弹性，可采用强制脱模的办法成型。第3章塑料制件的结构工

6、艺性强制脱模条件（A-B）×100%/C≤5%(A-B)×100%/C≤5%**3.4斜度设计第3章塑料制件的结构工艺性当塑件成型后因塑料收缩而包紧型芯，若塑件外形较复杂时，塑件的多个面与型芯紧贴，从而脱模阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫伤和推顶变形，需设脱模斜度。一般来说，塑件高度在25mm以下者可不考虑脱模斜度。但是，如果塑件结构复杂，即使脱模高度仅几毫米，也必须认真设计脱模斜度。*1.斜度作用：便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。2.脱模斜度选取:取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30′～1°30′。3

7、.4斜度设计第3章塑料制件的结构工艺性*3.脱模斜度方向内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得3.4斜度设计第3章塑料制件的结构工艺性*4.脱模斜度表示方法：角度、比例、线性尺寸3.4斜度设计第3章塑料制件的结构工艺性*5.脱模斜度设计要点:塑件精度高，采用较小脱模斜度尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度收缩率大，斜度加大增强塑料采用较大的脱模斜度第3章塑料制件的结构工艺性3.4斜度