塑件的结构工艺性ppt课件.ppt

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1、1.什么是塑料的收缩性？影响收缩率的因素有哪些？2.什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？3.什么是塑料的相容性？用在什么地方？问题：4.热固性塑料的水分及挥发物的来源？有什么危害？怎么防止？内容简介：1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度；2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设计、支承面及凸台）。重点难点：会分析产品的工艺性能是塑件对成型加工的适应性塑件工艺性设计包括:塑料材料选择、尺寸精度和表面粗糙度、塑件结构塑件的工艺性——塑件工艺性设计的特点：应当满足使用性能和成形工艺的要求，力求做到结构合理、造型美

2、观、便于制造。一、塑料材料的选择(分析)塑料的选材包括：选定塑料基体聚合物（树脂）种类、塑料具体牌号、添加剂种类与用量等塑料原料选择方法：使用环境(不同的温度、湿度及介质条件、不同的受力类型选择不同的塑料)使用对象（根据国别、地区、民族和具体使用者的不同选材）按用途进行分类（按应用领域、功能）塑件的尺寸——二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度1.塑件的尺寸指塑件的总体尺寸塑件的尺寸受下面两个因素影响：塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难）设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸

3、的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。2.塑件的精度影响塑件尺寸精度的因素:塑件成型后的时效变化塑料收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化模具的制造精度、磨损程度和安装误差壁厚、形状和尺寸模具结构2.塑件的精度二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度尺寸精度的确定：会根据教材表3.2（常用材料塑件公差等级和选用）选择塑件公差等级塑件公差代号为MTMT1级精度最高（一般不采用）MT7级精度最低2.塑件的精度A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.塑件的精度一、塑件的

4、尺寸、精度和表面粗糙度尺寸精度的确定：对于塑件上孔的公差可采用基孔制，可取表中数值冠以（＋）号。对于塑件上轴的公差可采用基准轴，可取表中数值冠以（－）号。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。3.塑件的表面质量表面质量表面粗糙度色彩均匀性表面缺陷：缩孔、凹陷推杆痕迹对拼缝、熔接痕、毛刺等一般模具表面粗糙度要比塑件的要求低1～2级一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度混色：表面颜色光泽不一，呈云石般的色纹，啤色粉料或色种料时容易出现顶白：产品因脱模不良、或顶针压力过大。在产品表面出现白

5、印痕及凸起。熔结线产品表面的一种线状痕迹，由于成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成。缩水：产品在模具中因收缩而造成的局部表面下陷的缺陷。一般表现的产品之柱位或厚胶位表面，形成一种凹似印状。二、塑件的几何形状4.表面形状塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型二、塑件的几何形状4.表面形状二、塑件的几何形状5.脱模斜度为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，必须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在模具上称为脱模斜度。脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取30′～1°30′。(表3.4)5.脱模

6、斜度脱模斜度方向内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得二、塑件的几何形状外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得脱模斜度表示方法：5.脱模斜度二、塑件的几何形状脱模斜度设计要点：5.脱模斜度塑件精度高，采用较小脱模斜度尺寸高的塑件，采用较小脱模斜度塑件形状复杂不易脱模，选用较大斜度收缩率大，斜度加大脱模斜度设计要点：含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度从留模方位考虑:留在型芯，内表面脱模斜度﹤外表面留在型腔，外表面脱模斜度﹤内表面塑件凸起或加强肋应有4～5°的斜度。热固性较热塑性小些。6.塑件的壁厚壁厚过小壁厚过大强度及刚度不足，塑

7、料流动困难原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷确定方法（表3.5）3.塑件的壁厚塑件壁厚设计原则：厚薄适中均匀壁厚满足成型时熔体充模所需的壁厚保证贮存、搬运过程中强度所需的壁厚制品连接紧固处、嵌件埋入处等具有足够的厚度能承受推出机构等的冲击和振动满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚壁厚均匀一致氣泡或/和凹陷的形成氣泡(Void)凹陷(SinkMark)壁厚設計差[Poor]較好[Better]最好[Best]掏空設計改進設計[Improved]原設計[Original]差[Poor]改進[Improved]掏空設計6.塑件的

8、壁厚改善壁厚典型实例：6.塑件的壁厚改善壁厚练习：二、塑件的几何形状7.塑件的加强筋加强筋的作用：它能提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。二、塑件的几何形状尽量在不增加壁厚的情况下，通过设置加强肋提高塑件强度和刚度。加强肋矮一些、多一些为好。加强肋中心距应大于两倍壁厚。设置加强筋注意的问题加强肋厚度比壁厚小。