分析塑件结构工艺性ppt课件.ppt

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1、模块一成型工艺设计项目三分析塑件结构工艺性41235学习目标项目引入相关知识项目实施思考与练习ThankYou!学习目标能力目标：1.具有合理确定塑件精度，并按国标标注塑件尺寸公差的能力2.会分析塑件结构工艺性3.初步具有根据塑件结构工艺性优化塑件结构的能力知识目标：1.熟悉塑件尺寸、公差以及表面质量2.掌握塑件形状、壁厚、圆角、加强肋、脱模斜度、孔等结构设计原则3.掌握塑料螺纹、带嵌件塑料制品的设计原则项目引入a)开关盒3d图b)开关盒2d图分析开关盒的结构工艺性能是否合理，并能对其结构不合理的地方进行修改。相关知识（一）塑件的尺寸、精度和表面质量1.塑件尺寸这里塑件

2、尺寸指的是塑料制品的总体尺寸，而不是塑料制品的壁厚、孔径等结构尺寸。塑件尺寸主要受到以下两个方面因素的影响：（1）塑料的性能。（2）成型设备。2.塑件公差影响塑件精度的因素主要有：模具的制造精度及磨损，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑件的形状，飞边厚度的波动，脱模斜度及成型后制品的尺寸变化等等。采用《工程塑料模塑塑料件尺寸公差标准》（GB/T14486—1993。模塑件公差尺寸代号为MT，将塑件分为7个精度等级，每一级又可分为A、B两部分，其中A为不受模具活动部分影响尺寸的公差，B为受模具活动部分影响尺寸的公差。孔采用单向正偏差，轴采用单向负偏差，长度、孔间距采

3、用双向等值偏差。若给定塑件尺寸不符合规定，首先应对塑件尺寸标注进行转换。3．塑件的表面质量塑件的表面质量指的是塑料制件的表面缺陷，如斑点、条纹、凹痕、起泡、变色等，还包括塑件的表面光泽和表面粗糙度。塑件的表面缺陷与塑料种类、模塑工艺和工艺条件有关，在生产中必须避免，表面光泽和表面粗糙度应根据塑件的使用性能确定。（二）塑件结构工艺1.塑件形状塑件形状应在满足使用要求的前提下，尽量使其有利于成型。应尽量避免出现侧壁凹槽或与开模方向垂直的孔，使模具结构简化。序号不合理合理说明1侧孔改为侧凹，则不需要采用侧抽芯式或瓣合分型的模具2改变塑件内侧凹，以利于脱模3改内侧凹为外侧凹，以

4、利于抽芯4改横向孔为垂直向孔，以免去侧抽芯机构5%的内凹或外凸均可采用强制脱模(A-B)/B<5%(A-B)/C≤5%塑料制品的形状还要有利于提高制品的强度和刚度容器底或盖的加强容器边缘的加强2．壁厚塑件壁厚过小，成型时增大塑料流体的阻力，使塑件的强度和刚度降低；塑件壁厚过大，用料太多，增加成本，而且增加成型的时间和冷却时间，延长了成型周期，降低了成型的经济性能，此外，对于一些塑料制件容易产生气泡、缩孔、凹痕、翘曲和固化不足等缺陷。热固性塑料的小型塑件，壁厚一般取0.6～2.0mm,大型塑件取3～8mm。热塑性塑料易成型薄壁塑件，一般不宜小于0.6～0.9mm，常选取

5、2～4mm。塑件壁厚应尽可能的均匀。a)不合理b）合理改善塑件壁厚实例3.脱模斜度塑料成形时，由于塑料冷却会使塑件包紧在型芯或型腔中突起的部分，为便于塑件脱模，并防止脱模擦伤塑件表面，设计时塑件与脱模方向平行的内外表面必须有一定的斜度，称之为脱模斜度。影响脱模斜度的因素有：塑料的收缩率，塑件的形状和壁厚以及塑件的部位。脱模斜度一般取30´～1°30´。选取时可遵循以下原则：(1）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应取偏大值，反之取偏小值。(2）塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应选用较大的脱模斜度。(3）当塑件高度不大（<2mm）时可以不设脱模斜度；对型芯长或深型腔的塑件，为

6、了便于脱模，在满足塑件的使用和尺寸公差要求的前提下，可将斜度值取大些。(4）一般情况下，塑件内表面的斜度可比外表面的大些，有时也根据塑件的留模位置来确定塑件内外表面的斜度。(5）热固性塑料的收缩率一般较热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也相应小一些。在制品图上标注时，内孔以小端为基准，斜度由扩大方向取得；外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得。4.加强肋为了确保塑件的强度和刚度而不致于使制品的壁厚过大，可在塑件的适当位置设置加强肋。加强肋的设置遵循以下原则：（1）加强肋的尺寸不宜过大，矮一些、多一些为好。（2）加强肋之间的尺寸应大于两倍壁厚，以避免产生缩孔。（3）加强肋的设置

7、方向应尽量和塑料熔体的流动方向一致。以利于熔体添满型腔，不发生紊流。（4）加强肋的端面与塑件支撑面应有一定距离，不应该平行。a）不合理b）合理加强肋实例5．支承面和凸台以整个底面为支撑是不合理的，常采用边框或底脚（三脚或四脚）为支撑面。a)不合理b)合理塑件支撑面的典型实例凸台是用来加强孔或装配附件的突出部分的，应位于边角部位，几何尺寸不应太大，高度不超过其直径的两倍，还应具有足够的脱模斜度。a)不合理b)合理凸台结构的典型实例6.圆角塑件的转角要尽可能的采用圆弧过渡，采用圆弧过渡既可以避免应力集中还可以改善熔体在型腔中的流动状况，提高塑