塑件结构工艺性分析ppt课件.ppt

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1、塑料产品设计流程产品ID（外观）设计由ID设计部门完成产品的功能、外观、尺寸、颜色设计，并生成ID图。由结构设计部门对产品进行结构分解，装配，生成零件的三维CAD图档由模具生产部门对产品进行模具设计（开模），并最终生产出成品产品的结构设计产品的模具设计结构工艺性：塑件的尺寸、形状、壁厚及表面特征等对成型加工的适应性一、塑件的结构设计结构工艺设计总体要求：——保证制件的外观要求，尽量不改变外观造型。——保证制件的使用要求，满足力学、机械、电气性能。——保证制件的装配要求，使各零部件便于装配。——保证制件的成型要求，使得模具设计制造简单。1.塑件产品的表面形状（1）设计

2、原则：在满足外观和使用要求的前提下力求简单。特别是内表面，尽可能避免凹凸不平和侧孔。一、塑件的结构设计1.塑件产品的表面形状（分析）一、塑件的结构设计1.塑件产品的表面形状一、塑件的结构设计（2）强制脱模应用②强制脱模条件制件材料软、有弹性、韧性侧向凹凸较浅模具结构上有弹性变形空间①强制脱模：利用推出力作用将有侧向凹凸的制件强行推出模外③侧向凹凸深度1.塑件产品的表面形状一、塑件的结构设计（3）上下壳塑件的装配设计①上下壳的尺寸面壳＞底壳（不超过0.15mm）底壳＞面壳（不超过0.1mm）一般采用面壳＞底壳②止口（上下壳的嵌合）设计—止口作用：定位上下壳，并增加连接

3、的紧密性—止口尺寸：高X宽不小于0.5X0.5—止口配合间隙：B1=0.05-0.1mmB2=0.2mm2.塑件产品脱模斜度一、塑件的结构设计（1）脱模斜度：在塑件内外表面的侧壁上为了便于脱模而留出一定的斜度。（2）脱模斜度大小：取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率，一般取0.5°～1.5°。（3）脱模斜度方向②内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得①外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得（4）脱模斜度设计要点：①塑件精度高、尺寸高，采用较小脱模斜度④增强塑料采用较大的脱模斜度②含润滑剂的塑料采用较小脱模斜度⑦从留模方位考虑:—留在型芯，内表面脱模斜度﹤外表面—留在型腔

4、，外表面脱模斜度﹤内表面2.塑件产品脱模斜度一、塑件的结构设计③塑件壁厚、收缩率大、形状复杂，应选用较大的斜度值。⑥带皮纹、喷砂等外观处理的塑件侧壁应加3°~5°的脱模斜度⑤透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。（3）塑件壁厚设计原则：厚薄适中均匀壁厚—满足成型时熔体充模所需的壁厚—制品连接紧固处、嵌件埋入处壁厚适当加大—能承受推出机构等的冲击和振动—满足塑件结构和使用性能要求下取小壁厚3.塑件的壁厚一、塑件的结构设计（2）塑件壁厚范围：热塑性1-4mm，热固性1-6mm壁厚过小：强度及刚度不足，塑料流动困难壁厚过大；原料浪费，冷却时间长，易产生缺陷（1）塑件壁厚影响

5、（4）塑件壁厚及其改善改善壁厚练习：3.塑件的壁厚一、塑件的结构设计（1）加强筋的作用：在不增加壁厚的情况下提高制件的强度、防止和避免塑料的变形和翘曲。4.塑件的加强筋一、塑件的结构设计（2）加强筋的尺寸：③与壁厚相连接处应有圆角过渡，尺寸=1/8壁厚②高度<壁厚，一般情况下尽可能矮①厚度=（0.5-0.7）壁厚，最小不小于0.8mm④加强筋应有脱模斜度，大一些好。平板类零件加强筋方向与料流方向平行4.塑件的加强筋一、塑件的结构设计（3）加强筋设计要点加强筋与支承面间留有间隙4.塑件的圆角一、塑件的结构设计（1）圆角的作用避免应力集中，提高制件强度;有利于充模和脱模

6、;有利于模具制造，提高模具强度。（2）圆角的尺寸内壁圆角半径应为壁厚的一半外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍一般圆角半径不应小于0.5mm壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径通常塑件一般不以整个平面支承，而是以底脚或边框为支承面。5.塑件的支承面一、塑件的结构设计支承面结构（2）通孔（槽）的成型结构6.塑件的孔（槽）一、塑件的结构设计（1）塑件的孔加工方法直接模塑成型——孔形状简单、深度较浅模塑成盲孔再钻通孔——较深孔塑件成型后再钻孔——细小孔（3）孔结构设计要点：H﹤（3～5）DD﹤1.5mm时，H﹤3D③肓孔深径比：④紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台及

7、加强筋予以加强。②通孔孔径D﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。①模塑通孔要求孔深径比要小些，一般H﹤3.75D6.塑件的孔（槽）一、塑件的结构设计（4）异形孔结构设计6.塑件的孔（槽）一、塑件的结构设计①在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。7.嵌件及其设计一、塑件的结构设计（1）嵌件及其作用②嵌件的作用提高塑件力学性能和磨损寿命起导电、导磁作用提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度起紧固、连接作用（2）嵌件设计原则嵌件要牢固地固定在塑件中——使用要求嵌件在模具中的定位要可靠——成型要求嵌