[精品]烧结矿Feo的研究

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1、烧结矿Feo的研究1随着混合料配碳量的增加，烧结矿中的FeO含量升咼。这是因为配碳量增加后，由于碳的不完全燃烧，生成的CO含量增加，导致烧结过程中还原反应加剧，使Fe2O3不稳定而分解为Fe3O4和FeO。2焦粉粒度也是影响FeO的一个重要因素。试验表明，烧结生产适宜的焦粉粒度应为015~3mm。如果粒度太细，一方面会使料层的透气性恶化，烧结速度降低，另一方面,细颗粒燃料燃烧速度过快，烧结矿液相发展不充分，使强度变差。反之，若粒度太粗，布料时大颗粒偏析集中在料层下部，造成燃烧时间长，燃烧带变厚，还原反应加剧，烧结FeO含量增加。3磁铁

2、矿的主要成分是Fe3O4,赤铁矿的主是要成分是Fe2O3,在烧结反应过程中，前者比后者更易形成含FeO的矿相。因而，随着磁铁矿配比的提高,烧结矿的FeO含量亦提高。高碱度烧结矿主要矿物相是赤铁矿和铁酸钙1随着烧结矿碱度的提高，生石灰用量增加，能增强混合料制粒效果，改善烧结料层的透气性，料层氧位提高,促进铁酸钙、硅酸钙的形成，抑制磁铁矿和橄榄石的发展，从而使烧结矿FeO含量降低。2在900°C以上的高温下,Fe3O4可以被还原，特别是SiO2存在时，更会加快它的还原，生成低熔点的化合物铁橄榄石(2FeO・SiO2):2Fe3O4+3Si

3、O2+2CO=3(2FeO・SiO2)+2CO2因而，随着SiO2含量的提高，烧结矿的FeO升咼。6烧结矿MgO含量提高时,FeO含量亦提高。主要是因为FeO-MgO是一个连续固溶体，可以相互固溶而没有任何限制。它可抑制Fc3O4在冷却过程中再氧化成Fe2O3,对Fe3O4有稳定作用。其次,MgO形成难熔化合物，燃烧带温度升高，烧结矿的FeO含量上升。7烧结返矿粒度较粗，气孔多，加入混合料中可以改善烧结料层的透气性，提高烧结生产率；又因含有已烧结的低熔点物质，有助于烧结过程液相的形成，从而提高烧结矿强度。但返矿用量若不稳定，会引起混合

4、料水、碳的波动，使FeO含量波动，导致烧结矿强度及还原性能不稳定。因此，返矿配用量多少及稳定性是不容忽视的一个重要因素。8烧结过程的温度、气氛对烧结矿FeO含量有很大的影响，这除了与配碳量有关外，还与烧结时点火温度、点火负压、抽风负压、烧结速度、冷却速度、废气温度等有关。如:减慢机速，可使烧结高温保持时间延长，液相结晶发育完善，改善烧结矿的质量，降低烧结矿FeO含量；若点火负压过低，则点火不顺，影响垂直烧结速度。因此，选择合适的工艺参数并保持其稳定，对合理控制烧结矿的FeO含量也是很关键的。9FeO对低温还原粉化率的影响低温还原粉化性

5、(RDI)是指铁矿石进入高炉炉身上部大约在500〜600°C的低温区时，由于热冲击及铁矿石中Fe2O3还原(Fe2O3Fe3O4FeO)发生晶形转变等因素影响，导致块状含铁物料粉化的程度。随着FeO含量的提高，其还原粉化指数RDI+3.15是改善的。烧结矿FeO分别为1115%、9%,其低温还原粉化指数RDI+3115分别为75%、60%o为了解决低FeO操作导致的低温还原粉化性能恶化，我们通过实践得出：在烧结矿上喷洒卤化物溶液能有效地提高低温还原粉化指数。卤化物溶液在低于度的烧结矿上后，其结晶吸附在烧结矿表面,包裹了烧结矿，形成一层

6、保护膜，能阻止还原气体与之接触。也就是说,Fe2O3还原为FeO的反应受阻，烧结矿晶体受到破坏的程度降低，从而降低了低温还原粉化率。湘钢二烧在喷洒CaC12（氯化钙）溶液后，其低温还原粉化指数RDI+3115达到75%以上，有效地改善了高炉运行状况。650°C时基本不挥发。当它喷洒在有一定彳曰/皿