feo 对钒钛烧结矿产质量影响的研究

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1、FeO对钒钛烧结矿产质量影响的研究甘　勤1　何木光2　何　群1(11攀枝花钢铁研究院　21攀钢炼铁厂)　　摘　要　针对攀钢目前的烧结生产情况,在实验室进行了FeO对钒钛烧结矿产、质量影响的试验研究。结果表明,在烧结矿FeO含量4134%～8144%的范围内,随着FeO含量增加,烧结矿转鼓强度和成品率提高,产量上升,冶金性能改善;当烧结矿FeO含量>9137%后,烧结矿的产质量均呈下降趋势。从目前攀钢的生产条件来看,钒钛烧结矿FeO含量的控制范围以7124%～8144%为宜。关键词　FeO　钒钛烧结矿　产量　质量　冶金性能1　前　言FeO含量是评价烧结矿质量的重要指标之一,它直接影

2、响到烧结矿的机械强度、还原性等,对高炉冶炼的技术经济指标具有重大的影响。不同原料、工艺和设备条件下FeO对烧结矿产、质量的影响及其适宜的控制范围,是国内外钢铁企业长期以来十分关注的问题。攀钢高钛型钒钛磁铁精矿虽然FeO含量很高(>30%),但由于混合料配碳低,烧结矿中的FeO含量却不高,投产初期为9171%,目前在715%左右,在国内处于较低水平。针对攀钢钒钛烧结矿TiO2、Al2O3、MgO含量高,SiO2含量低的特点,攀钢曾进行过FeO对钒钛磁铁精矿烧结影响的研究[1]。然而,近年来随着生产的发展,攀钢烧结条件发生了很大的变化,高品位富矿粉配比增加、攀精矿配比减少后,烧结矿中

3、TiO2从11%以上降到7%～8%,MgO从310%～410%降到215%左右,碱度从1170提高到2145左右,料层也有较大提高,这就使得过去试验结果的适用性受到较大的限制。因此,在新的生产条件下研究FeO对钒钛烧结矿产质量的影响及其适宜的控制范围,对指导攀钢烧结生产具有十分重要的意义。2　原、燃料条件试验用原料、燃料全部取自生产现场。各种原、燃料的化学成分见表1。表1　原、燃料主要化学成分(%)原料名称TFeFeOSiO2CaOAl2O3MgOV2O5TiO2PSIg攀精矿521593317131901115412731210156912190010100165-1130高攀

4、精541403311921720191319021950158512189010050167-1159澳矿62155017723180011093142011--01040010102140混匀粉5614514157175214311961172--0108101191105中加粉521352151412301932318501682--01095010532136高褐粉55150<01531942102017492160<011<01101018010799113石灰石110521511011501011010240174生石灰1120871500152120101101019

5、167焦粉C固80138V2142A161720156114烧结球团SinteringandPelletizing第34卷　第1期2009年2月3　试验方法烧结试验在Á300×800mm的烧结杯中进行。试验配料以目前攀钢生产配料为基准:铁精矿为攀精矿,进口矿采用现场经常使用的澳矿粉,再配加国内中加粉、混匀粉;烧结矿TFe4910±015%,碱度214±0105,混合料水分为712±011%,生石灰配比固定为710%,通过改变焦粉配比来调整烧结矿的FeO含量。FeO含量的选择参照目前国内外烧结矿的成分,以及在攀钢原料条件下可能达到的范围,确定为415%、515%、615%、715%

6、、815%、915%、1015%、1115%、1215%九个试验点。烧结矿低温还原粉化性能的测定按GB13242-91进行,还原气体组成为CO30%+N270%,取-3115mm粒级的重量百分数作为低温还原粉化指数(RDI);中温还原性能测定按GB13244-91进行,还原气体组成为CO30%+N270%,取180min时的还原度为还原度指数(RI)。烧结矿熔滴性能测定在铁矿石软熔滴落装置中进行。试样在Ar2保护下升温至900℃时改通还原气体(CO∶N2=30∶70),流量为10L/min。升温速度:<900℃为10℃/min,900～1000℃为2℃/min,>1000℃为3～

7、4℃/min;荷重为110kg/cm2。以试样收缩10%和40%时温度为开始软化温度(Ta)和软化终了温度(Tb),以开始熔融(△Ps=50×918Pa)时的温度为开始熔融温度(Ts)。为了更好地衡量炉料的熔滴性能,引入了熔滴性能总特性值(S)的概念,S值越小,熔滴性能越好。其计算式为[2]:S=∫TdTs(ΔPm-ΔPs)·dT(1)式中:Ts—开始熔融温度,℃;Td—开始滴落温度,℃;ΔPs—开始熔融时压差,50×918Pa;ΔPm—最大压差,Pa。4　试验结果与分析411