mgo对烧结矿质量影响的研究

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1、MgO对烧结矿质量影响的研究1前言为了研究MgO含量对烧结过程及烧结矿物理、化学性能等指标的影响。针对我厂现有原料结构，于2013年开展了烧结矿MgO含量比对实验研究，通过控制烧结矿不同的MgO中心值，比较烧结过程参数及烧结矿物理、化学性能等指标的差异，研究分析烧结矿在不同的MgO含量下各参数、指标的变化，以期寻求最佳的MgO控制中心值，提高烧结矿质量。2试验原料及方案2.1试验原料试验用原料、燃料全部取自生产现场，各种原料的物化性能见表-1。表-1原料化学成分及中和矿配比%矿种TFe/%SiO2/%CaO/%MgO

2、/%Al2O3/%烧损/%配比/%国内粉矿60.002.902.200.702.002.0020智利粉矿63.505.101.502.101.00-1.3010伊朗粉矿62.406.102.100.701.301.005巴西粉矿163.206.000.100.101.502.0030巴西粉矿262.607.500.100.101.602.5015加拿大粉矿61.509.000.100.100.222.0015南非粉矿62.206.500.800.802.002.0052.2试验方法试验在ф300mm×600mm的烧结

3、杯中进行，料层550mm，装料量52kg，点火负压13.0kPa左右，液化气点火，点火温度1000~1100℃，点火时间1.5min，然后进行抽风烧结，烧成的烧结矿经破碎，置于2m高度连续落下3次，筛分后+5mm部分为成品矿，-5m部分为返矿，成品矿按ISO标准测定转鼓指数。2.3试验方案试验方案见表-2，在确定碱度R中心值不变的情况下，通过调整生石灰及轻烧白云石配比，控制烧结矿MgO含量中心值由1%至4%，以0.5%的含量递进。表-2烧结矿MgO含量试验方案如下实验序号中和矿/%生石灰粉/%轻烧白云石粉/%焦粉/%

4、返矿/%碱度R理论值/倍MgO理论含量/%157.28.504.3302.01.0256.857.451.44.3302.01.5356.356.253.14.3302.02.0455.954.84.3302.02.5555.453.86.454.3302.03.046552.558.154.3302.03.5754.51.359.854.3302.04.02试验结果与分析3.1试验结果表-3烧结矿MgO含量试验参数、指标一览表烧结矿过程参数及物理性能试验序号烧结速度利用系数固体燃耗转鼓指数成品率-10mm（落下指数

5、）mm·min-1t·m-2·h-1kg·t-1%%%125.231.5855.0768.0085.1231.34225.791.6254.9468.5085.6830.53326.291.6654.5468.6786.7729.42426.871.7154.3469.3387.5527.87527.391.7254.9468.6786.6928.33627.271.7055.2867.3386.2528.89727.161.6955.3567.3386.2329.46烧结矿化学成份试验序号TFeFeOSiO2CaO

6、MgOR%%%%%倍154.928.576.1012.321.142.02254.858.476.0512.391.642.05354.748.446.0312.332.122.04454.458.356.0212.382.582.04554.28.235.9812.143.062.03654.058.185.9011.903.602.02753.888.035.8811.934.052.033.2试验分析3.2.1烧结速度及利用系数图-1烧结速度及利用系数4由图-1可以看出，随着MgO含量的提高，烧结速度及利用系数

7、都随之上升，在MgO含量为3.06%时达到峰值，分别为27.39mm/min及1.72t/m2.h，之后逐步下降，在MgO含量为4.05%时降到27.16mm/min及1.69t/m2.h。3.2.2烧结固体燃耗图-2烧结固体燃耗由图-2可以看出，随着MgO含量的提高，烧结固体燃耗随之下降，在MgO含量为2.58%时降至最低的54.34kg/t，之后随着MgO含量的继续提高，烧结固体然耗明显上升，在MgO含量为4.05%时，达到了55.35kg/t。3.2.3烧结矿物理性能图-3烧结矿物理性能4由图-3可以看出，随着

8、MgO含量的提高烧结矿转鼓指数及成品率都随之提高，同样在MgO含量在2.58%时达到最高，分别为69.33%及87.55%，之后逐步下降，在MgO含量为4.05%时分别降至67.33%及86.23%。同时-10mm（落下指数）随着MgO含量的提高而逐步降低，在MgO含量为2.58%时降至27.87%，之后继续提高MgO含量，-10mm（落下指数