石钢提高烧结矿中MgO 含量探讨.doc

《石钢提高烧结矿中MgO 含量探讨.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、石钢提高烧结矿中MgO含量探讨左静宇，白雄飞（河北钢铁集团石钢公司技术部，河北石家庄050031）摘要：为配合高炉原料结构调整，需将烧结矿小MgO含量从1.8%提高到2.65%,进行了门云石粉、轻烧门云石粉作烧结鎂质熔剂的铁前原料成本分析。从理论上分析，用门云石粉做烧结镁质熔剂提高烧结矿中MgO含昴川•降低铁前成本。生产试验衣明：随着烧结矿中MgO含杲的提高，烧结矿的转鼓强度下降、固体燃耗上升。在石钢目前的条件下，单纯用白云石粉满足铁前对MgO的需求并不经济。关键词：烧结矿；MgO；探讨1前言为控制高炉ZnO负荷，2012年10月石钢公司对炉料结构进行了优化调整：适当提高块矿比例，用酸

2、性球团替代高MgO、高ZnO含呆的滦源球团°为配介高炉原料结构的调桀,保持高炉零熔剂操作,需将烧结矿中MgO含量从1.8%提高到2.65%0为此，在铁前成本最低原则的基础上，通过对烧结可选镁质熔剂（包括I'l云石粉、轻烧门云石粉、髙镁粉、蛇纹石）的优化测算，确定用白云石粉作为烧结的镁质熔剂。烧结矿中含有适最MgO口J以降低烧结矿在高炉内的低温还原粉化率、改善高炉炉渣性能3资料⑵表明：根据所使用的铁矿石的类型，门云石的配加量可在3%〜10%之间。但是，随着烧结矿中MgO含呆的增加，烧结液相开始形成，使温度上升，烧结液相流动性降低叫为此，石钢立足于本厂设备、工艺、原料结构，进行了提高烧结矿

3、中MgO的生产探索。2配加方案根据以往测算，烧结用髙镁粉性价比较低，不列入冃前烧结对用镁质熔剂范圉。同时,山于烧结矿的SiO2含量较高，现阶段蛇纹石粉也不适亢作烧结用镁质熔剂，目前可用的镁质熔剂范用从可选的4利

4、熔剂缩小到门云石粉和轻烧

5、'

6、云石粉2种；配加方案的制沱依据也仅针对这2种可用熔剂的分析比较。2.1烧结可用镁质熔剂成分烧结可用镁质熔剂成分及价格见表1。表1烧结可用镁质熔剂的化学成分及价格Tab・IChrmicjilccimpci^iticin

7、损白云石粉3・0«31.2418.631.0845.4423.10轻烧白云石粉4.W）45.(X)30.00L0911.46235.042.2方案测算测算依据：保持高炉在冬熔剂的条件下MgO/Al2O3=0.65、渣碱度=1.18；以2012年10月份入炉、入烧料配比为基础。⑴不同熔剂的吨铁原料成本，见表2。表2烧结用锲质熔剂好论测算结果Tal>.2Tlir

8、371X9山于烧结用门云石粉在价格上的明显优势，采用烧结加门云石粉实现高炉冬熔剂比加轻烧白云石粉实现高炉零熔剂吨铁原料成本低15.5元。(2)提高门云石粉配比对烧结燃耗影响彊的理论测算。用门云石粉做镁质熔剂，烧结矿中MgO含呈从1.8%捉高到2.65%,烧结门云石粉提高约30kg/(矿，吨矿增加门煤消耗约］.44kg°理论计算过程如下:CaMg(CO3)2=CaO+MgO+2CC)2t热效应为一304kJ/mol按184.4gCaMg(CO3)2(s份解生成CaO(s)、MgO(s)和8施)需要304kJ热竄，12gC(s燃烧心成C02(g)放出393.5kJ热量，

9、'

10、煤碳含m80%

11、,门云右中CaMg(CO3)2含量95.64%(折合60+Mg0=50%)计算，使30kg门云石粉中CaMg(CO3)2完全般烧需门煤1.44kgo按吨铁耗I.25t烧结矿、烧结门煤价格10007L/ti

12、-算，影响吨铁成本1.8元。综合以上两项，在不考虑热损失的情况下，吨铁成本降低3.7元。2.3实施方案实施方案：保持烧结矿R2中线值1・95倍；烧结増加门云石粉配比实现提高烧结矿中MgO含吊「的H的；炼铁确定高炉对烧结矿指标的耍求(烧结矿转鼓指数不ted*78%)；烧结逐步提高门云石粉配加吊「，每次增加0.5%：

13、'

14、云石粉配加杲上限值以烧结矿指标满足高炉最低要求为准。在方案实施过程

15、中,由于2012年9〜11月份0#高炉检修,烧结矿按需供料,不能完全释放产能。因此，将烧结矿质彊和固体燃耗变化作为提高烧结矿屮MgO含量的考察重点，对产量的影响不予考虑。3试验结果及分析3.1白云石粉配比及烧结矿中MgO含量的变化从图1町以看出，烧结矿中MgO的含昴随着门云冇粉配比的提高呈上升趋势，但不成止比关系，主要是因为含铁混合料中MgO含量变化所致。通过比较，与指标的相关性门云右粉配比远远高于烧结矿中MgO含昴。鉴于此，下血的指标刈比分析