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1、基于海砂对烧结矿产影响研究试验原料印尼海砂的化学成分和粒度组成见表1和表2。由表仁表2可知,印尼海砂铁品位较低，为56.54%,以磁铁矿为主,Cu、Pb、Zn、K20和Na20含量较低,AI2O3和MgO含量稍高，而TiO2很高，达到12.11%;与磁铁精粉相比,粒度较粗,-200目粒级仅占3.17%,且从80目到200目之间各粒级均匀分布。其颗粒形状比较规则、结构致密、表面光滑、硬度和熔点比较高。试验方法与方案1•试验方法烧结试验在300mm×700mm烧结杯中进行，点火负压为7kPa,烧结负压12kpa，点火时间90s，混合料水分8.5%
2、，在圆筒混合机内制粒5mino固定料层650mm,铺底料厚度30mmo烧结矿化学成分由杭钢炼铁厂原料化验室检测，冶金性能按国家标准的还原炉检测。低温还原粉化性能检测方法按照GB/T13242-91规定的“低温粉化试验静态还原后使用冷转鼓的方法”进行。检测结果用还原粉化指数RDI+6.3,RDI+3.15和RDI-0.5表示。还原性检测方法按照GB/T13241-91规定的“铁矿石还原性的测定方法”进行的。2•试验方案含铁原料取自杭钢炼铁厂烧结车间圆盘给料机的混匀矿和印尼海砂，考察不同海砂配比（0、5%、10%.15%）对烧结产质量及冶金性能的影响。表3是
3、原料的化学成分，表4是不同海砂配比时的配矿方案。试验结果及分析1•印尼海砂对烧结矿产质量的影响为了解印尼海砂的烧结性能，通过烧结杯试验系统考察了不同海砂配比时，对烧结矿产质量的影响。烧结矿的化学成分TFe52.30%左右,SiO2为5.95%〜6.30%,R2为1.90,水分8.5%,焦粉配比固定在5%o由表5可知，随着海砂配比的增加，垂直烧结速度降低，但转鼓强度先增加后降低，利用系数在海砂配比超过5%后，利用系数开始降低，固体消耗总体稳定。这是因为，印尼海砂粒度较粉矿细,但又较造球精粉要粗，且颗粒表面光滑，造球困难导致其烧结透气性下降，垂直烧结速度下降
4、。但由于海砂中的铁大部分以磁铁矿形式存在，且烧结速度慢，高温保持时间长,故在含钛较高情况下，固体消耗没有增加,且强度还略有提高。2•海砂配比对烧结矿冶金性能的影响表6是印尼海砂对烧结矿冶金性能的影响。由表6可知,随着海砂配比的增加，烧结矿的低温还原粉化指数RDI+3.15mm急剧降低从58.49%降低到了37.39%。原因可能是由于烧结矿中的钙钛矿数量增加，使烧结矿中裂纹的数量增多造成热应力增大所致。当海砂配比为5%时,烧结矿的低温还原粉化指数降低较小,考虑到烧结矿中在不配加印尼海砂时,烧结矿中已经有较高含量的TiO2,为0.81%,M推荐海砂配比5%左
5、右。当烧结其它原料中TiO2含量降低时,可以考虑适当提高印尼海砂的配比。从烧结矿的还原性来看,随着印尼海砂配比的增加,烧结矿的还原性增加。这是因为海砂配比增加后，烧结矿的裂纹数量增加，比表面积增加,从而增加了与还原气体的接触面积所致。结语1）在杭钢现有的烧结原料中,配加印尼海砂，垂直烧结速度降低，烧结矿利用系数呈下降趋势，但烧结成品率和烧结矿冷态转鼓强度在一定范围内有所提高。2）随着印尼海砂配比的增加，烧结矿的还原性增加,但低温还原粉化指数急剧恶化。从稳定低温还原粉化指数出发，在杭钢现有的烧结原料基础上，印尼海砂的配比控制在5%左右为宜。（本文表略）本文
6、作者：王志远何明杰单位：杭州钢铁集团公司炼铁厂
