烧结矿配比研究

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1、引言:为何研究配矿成本本文旨在从烧结配矿角度,分析不同矿种配矿综合成本差异,这些差异会对钢厂配矿选择产生影响,进而影响不同矿种价差和绝对价格。高炉生产工艺及配矿原理简介不同的铁矿粉元素含量各不相同,对最终烧结矿的元素含量以及冶炼性能,影响很大。烧结配矿,就是优化选择烧结时使用的粗粉品种,使得最终的烧结矿满足高炉冶炼的要求,同时尽量降低成本。Fe是最重要的铁元素,也直接影响烧结矿的品位。一般来说,烧结矿入炉品位提高1%,燃耗降低1.5-2%,产量提高2.5-3%。Si和AI直接影响炉渣量,炉渣过多,不仅导致焦比升高、浪费焦炭,还会降低高炉内软熔带和滴落带的透

2、气性和透液性。但Si的含量也不能过低,过低的话会导致烧结过程中液相不足,无法将其余矿粉粘结在一起。—般烧结矿中Si含量控制在4.5-5.5%为佳。配矿综合成本测算该部分简要说明一下我们的测算过程。根据不同矿种的不同元素含量,测算对于焦比的影响比例、产量的影响比例、固定费用的影响比例。通过代入焦炭现货价格、估算的钢厂现金利润、固定费用,测算出焦炭成本、产量效益和固定费用的增减。和该矿种不含税成本相加,得到该矿种的综合成本。通过综合成本差异,从需求角度分析矿种价差及价格本部分,通过计算不同的配矿结构的成本差异,分析是否会对矿种的绝对价格和矿种价差产生影响。从结

3、果来看,可以通过综合成本这一指标,跟踪钢厂对于不同矿种可能的需求偏好。进而从需求角度,研判矿种的绝对价格、与其他矿种的价差走势。而高低品铁矿的价差,与盘面价格高度相关,也就给了研判盘面价格走势,提供了参考。引言:为何研究配矿成本对于铁矿石价格研究,市场近年来已经越来越精细。典型的例子,就是高低品价差越来越为市场所关注,也和期货绝对价格的相关度极高,如图1所示。即使在总量过剩的情况下,阶段性的高品矿紧缺,也会导致铁矿石价格出现大幅上涨。本文旨在从烧结配矿角度,分析不同矿种配矿综合成本差异,这些差异会对钢厂配矿选择产生影响,进而影响不同矿种价差和绝对价格。一、

4、高炉生产工艺及配矿原理简介本部分首先简要介绍,高炉生产工艺流程,对入炉原料的要求。以及为了满足生产要求,各个矿种配矿时的选择依据。(-)高炉生产流程简介高炉是长流程炼钢的重要一环。在我国,90%以上的钢材是通过长流程工艺生产。工艺流程见图2所示。主要以铁矿石为原料,使用高炉对铁矿石进行加热、还原,生产成铁水,这是炼铁环节。再经过转炉吹氧,对铁水进行脱碳、脱硫、脱磷、脱硅等杂质的处理,生产出钢水,这是炼钢环节。最后经过连铸,轧制成不同型号的钢材,这是轧钢环节。(二)高炉配矿简介在高炉生产中使用的铁矿石,主要分为以下三类。(1)块矿。原矿品质较好,只需要经过简

5、单破碎筛分,粒度在6.3-40mm的铁矿石。可以直接进入高炉进行冶炼。市场常见的有PB矿、纽曼块等品种。(2)粗粉。原矿品质较好,经过破碎筛分,粒度在0-6.3mm的铁矿石。粗粉不能直接进入进入高炉冶炼,必须经过烧结工序,生产成烧结矿,才可以进入高炉冶炼。粗粉是市场主要的供应品种,占比75%以上,市场常见的PB粉、纽曼粉、巴粗、超特粉等等,均属于此类。(3)精粉。原矿品质较差,需要经过破碎、研磨到粒度0-0.75mm,经过选矿提高品位。精粉也不能直接进入高炉冶炼,需要经过造球或者烧结,成为球团矿或者烧结矿,才能进入高炉冶炼。在我国,高炉冶炼以烧结矿为主,入

6、炉配比在70%以上。(三)烧结配矿中各元素的影响烧结是一种主要的人工造块方法,将铁矿粉、固体燃料、熔剂等按比例混合,在烧结机上,进行高温烧结,铁矿粉和熔剂中的部分成分液化,冷却时将其余的铁矿粉粘结成块。可以把粒度低、不能直接进入高炉的矿粉,加工成块状,进入高炉冶炼。不同的铁矿粉元素含量各不相同,对最终烧结矿的元素含量以及冶炼性能,影响很大。烧结配矿,就是优化选择烧结时使用的粗粉品种,使得最终的烧结矿满足高炉冶炼的要求,同时尽量降低成本。表1是主要的几种粗粉元素含量,可以看到,不同的矿种,各个元素含量各不相同。需要对不同的品种搭配使用,满足工艺要求,同时降本

7、增效。Fe是最重要的铁元素,也直接影响烧结矿的品位。一般来说,烧结矿入炉品位提高1%,燃耗降低1.5-2%,产量提高2.5-3%,可减少渣量30千克。在这些元素中,P和S,以及表中未列出的Zn、Pb、As、K、No等等,是有害杂质,会影响最终的钢材质量,也会对高炉寿命产生不良影响。在选择矿粉时,有一个限Si和Al直接影响炉渣量,炉渣过多,不仅导致焦比升高、浪费焦炭,还会降低高炉内软熔带和滴落带的透气性和透液性。但Si的含量也不能过低,过低的话会导致烧结过程中液相不足,无法将其余矿粉粘结在一起。一般烧结矿中Si含量控制在4.5・5.5%为佳。二、配矿综合成本

8、测算(-)综合成本测算过程简要说明一下我们的测算过程。(1)首先根

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