《采购与供应链管理》ppt课件

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第七章采购与供应链管理8/4/20211 定义：企业为了追求和实现它的战略目标而进行的一系列紧密与生产和库存相连的识别、采办、获取与管理它所需的所有资源的活动。供应链采购是在供应链机制下，成员企业之间的采购模式。一、供应链采购8/4/20212 供应链采购的特点从采购性质看供应链采购是一种基于需求的采购供应链采购是一种供应商主动型采购供应链采购是一种合作型采购从采购环境看供应链采购是一种友好合作的环境，而传统采购则是一种利益互斥、对抗性竞争的环境下进行的从信息情况看供应链企业之间实现了信息连通、信息共享8/4/20213 从库存情况看供应链采购是由供应商管理库存从送货情况看供应链采购是由供应商负责送货，而且是连续小批量多频次地送货从双方关系看供应链采购活动中，双方是一种友好合作的战略伙伴关系从货检情况看供应链采购活动中，采购方参与供应方的生产过程，而且由于供应商的责任和利润相连，因此会自我约束，保证质量8/4/20214 采购活动是连接制造商与供应商的纽带供应商采购部分内部运作生产产品/服务提供报价单（规范、价格、交货条件等）准备报价申请书选择最佳供应商准备订购单接收产品/服务提出产品和服务的采购申请与运作部门讨论具体细节与运作部门保持联系订单输入运作系统通知采购部门采购活动连接制造商和供应商8/4/20215 传统的采购模式传统的采购业务原理采购计划供应商采购部门制造部门供应投标选择供应商准备采购单向库存提货和制造部门协商答复请求与谈判订货交货通知制造部门和制造部门确定订单细节准备货物采购计划验收接收货物采购计划收款通知财务部门付款提交生产发出订货信息库存8/4/20216 传统采购模式传统采购过程是典型的非信息对称博弈过程验收检查是采购部门的一个重要的事后把关工作，质量控制的难度大供需关系是临时的或短时期的合作关系，而且竞争多于合作响应用户需求能力迟钝8/4/20217 供应链管理环境下的采购供应链管理环境下的采购8/4/20218 供应链采购模式从为库存而采购到为订单采购的转变从采购管理向外部资源管理转变从一般买卖关系向战略协作伙伴关系转变8/4/20219 二、物料需求计划MaterialsRequirementsPlanning,MRPMRP是目前世界上推广使用最为普遍的现代化管理方法之一，它是借助电子计算机来制定物料需求计划的一种方法，在实践中已取得显著的经济效益。8/4/202110 MRP原理从最终产品的生产计划导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间根据物料的需求时间和生产周期来确定其开始生产的时间MRP的基本内容是编制零部件的生产计划和采购计划MRP适用于批量生产和加工性生产企业8/4/202111 MRP的基本依据主生产计划（MPS）主生产计划是指主产品的一个产出时间进度表MPS是驱动MRP的一整套计划数据，它反映出企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少物料清单（BOM）BOM是构成父项装配件的所有子装配件、零件及原材料清单BOM还提供了主产品的结构层次、所有各层零部件的品种数量和装配关系库存文件提供并记录MRP运行过程中实际库存量的动态变化过程8/4/202112 主生产计划MPS物料需求计划MRP库存文件主产品结构清单BOM制造任务单采购任务单8/4/202113 例：零件AJ8172在未来的8天的需求量如下表所示，且该零件的采购周期为2天，最小订购量为100，则它的相应MRP为：AJ8172初始库存为90天12345678需求2030102030203040库存7040301080603090按计划接收100100按计划发订单1001008/4/202114 MRP与其它概念的区分主计划制造资源计划（MRPII）主生产计划（MPS）综合能力检测能力需求计划发出订单优先管理能力管理MRP-I指物料需求计划，这种形式的管理系统发布生产订单和采购需求并对其进行管理。MRP-Ⅱ指制造资源计划，比MRP-I更详细更进一步，它是一个对物流和生产能力进行控制，并考虑到物流和生产能力之间关系的整合系统。8/4/202115 三、基本物流结构很多公司采取以销定产，而不是以销售预测制定生产计划。以销定产：生产和材料计划可以直接依据客户订单产生，不会使生产计划与物资需求不符。以销定产缺点：每一份客户订单都不相同，需要进行不同的处理。且客户的要求在最后一刻才知道，造成生产时间压力很大。生产计划比MRP更为有效8/4/202116 基本物流结构大多数制造企业要处理两种形式的生产和物流形式。订单衰减点(或订单渗透点)指明了客户的订单对企业物流渗透(HoekstraandRomme，1985)的程度，并定义了从何时起生产订单变成了客户具体化。订单衰减点将基于订单的信息的活动从基于预测的信息活动中分离出来，从而制定不同的计划与两种方式的活动相对应。8/4/202117 几种生产活动情况制造到配送中心(MakingandSendingtoStock)制造到库存(MakingToStock)根据订单装配(AssemblyToOrder)根据订单生产(MakingToOrder)根据订单进行工程设计和生产(EngineeringandmakingToOrder)采购所占的地位和作用是不同的。8/4/202118 JITJIT(JustInTime)，是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式。近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行JIT生产方式的基本思想是：只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。8/4/202119 JIT运作方式移除和减少浪费(‘Muda’)不断地提升(‘Kaizen’)不变的高质量低的设立成本和时间标准化的工作激励员工(‘Soikifu’)正好准时供应商关系(‘Keiretsu’)订货系统(‘Kanban’)8/4/202120 移除和减少浪费浪费是指对用户来说不能创造价值的那部分，例如：库存劣质和重做产品采购周期太多的供应商8/4/202121 不断地提升Slogan:从来不满足于昨天完成的一切，今天是新的一天。建立一个计划去改变已经被发现需要提升和改变的部分在一个小范围内进行变化观察结果评估结果与过程，再回到第一步。8/4/202122 看板管理‘Kan’意思是“生产卡片”,确定生产产品数量的信息板，叫做“生产卡”‘Ban’意思是“需求信号”,确定从供应处领取原材料数量的信息板，就叫“需求卡”Kanban系统是JIT环境下的信息系统，它的核心执行部分就是JIT理念Kanban系统是JIT得核心内容之一8/4/202123 看板的种类传送看板工序间看板外协看板生产看板工序内看板信号看板临时看板设备维护临时应用8/4/202124 看板的工作过程8/4/202125 看板的功能生产以及运送的工作指令防止过量生产和过量运送进行“目视管理”的工具改善的工具8/4/202126 看板的使用规则没有看板不能生产和搬送看板只来自后工序前工序只能生产取走部分按收到看板顺序进行生产看板必须与实物在一起不合格品绝对不能送到后工序8/4/202127 JIT的好处减少库存(WIPandother)更高的质量更高的生产力短的提前期少的书面作业少的控制成本可视性8/4/202128 JIT的弱点不能在一个车间状态下运作在一个流量车间状态下不需要应用JIT在可以进行正常的工作前需要作很多准备工作容易造成工作停滞，需求急涌而供不应求难于频繁的变换新产品频繁的运送可能导致拥塞改进的实际因素不是很清楚8/4/202129 关于JIT成功运作的理想状态所有的供应必需都靠近JIT工厂所有的组件都从一个供应商采购员工都喜欢在JIT的模式下工作供应商零缺陷交货，来料不需要检查8/4/202130 质量和零缺陷更小的批量要求在更早阶段的质量检测。丰田用15年的时间实现“看板”理念。JIT方式使一切能在第一时间处理最佳，即零缺陷。没有“零缺陷”就没有JIT的成功实施。强化供应商的质量标准将给制造商带来成本的降低，将使内部质量审查的数量和缓冲库存的数量大大减少。8/4/202131 传统方式和JIT方式在采购方面的不同采购活动JIT采购传统采购采购批量小批量，送货频率高大批量，送货频率低供应商选择长期合作、单源供应短期合作、多源供应供应商评价质量、交货期、价格质量、价格、交货期检查工作逐渐减少，最后消除收货、点货、质量验收协商内容长期合作关系，质量和合理价格获得最低价格运输准时送货、买方负责安排较低成本，卖方安排信息交流快速、可靠一般要求8/4/202132 JIT对供应商的影响——优点运用JIT方法，供应商能够定期获得需要生产的产品数量的信息。能够节约供应商的管理成本，因为所有的交易合同都可以通过电子信息系统来处理。供应商与制造商经常就改善质量和降低成本进行沟通，能够对产品和工艺做出改进，这些改进将使供应商获得竞争优势。投资政策方面优势。JIT合同是为一个较长的时期签订的。一定的数量和交易额因此得以保证。这使得决定是否以及何时进行新的生产技术和设备投资变得更加容易。8/4/202133 JIT对供应商的影响——缺点在供应链的不同环节中存在着森严的等级结构，影响到这个国家的产业结构。大制造商相当无情地将它们的要求强加给较小的供应商。使小的供应商承担了失去自己全部生意的风险。供应商要做到零缺陷交货或零缺陷生产需要花费一些时间和很高的初始成本。供应商非常依赖于唯一的一个制造商。这样对自身的生产连续性构成威胁。8/4/202134 JITII由Bose公司首创供应商员工将客户的购货订单发给自己的公司供应商被允许进入客户的计算机系统并与其连接，供应商员工可以与客户公司内部的工程部门并行工作“卖主管理的库存”和“自动物资补充”是JITⅡ的特色8/4/202135 JIT总结JIT原则的实施会自动导致：单一原料来源缔结长期合同局部的供应商影响供应商选择的中心问题是总成本的大小，包括：来源于较差的供应商表现带来的“浪费”安全库存质量与来料检查(可能的)生产停顿因此，这种供应商关系应该建立在以所有者总成本(tocalcostofownership，TCO)为基础的协议之上。8/4/202136 在很多小型和中型公司中，采购自动化受到了采购申请的管理流程的限制，很多采购系统被孤立起来，并没有与物料计划系统相连接。这意味着订单数据必须用手工输入采购系统，这增加产生误差的风险，也使得买方的工作非常繁重而且耗时颇多。因此，向组织中引入先进的采购系统是提高效率和专业化的先决条件。8/4/202137