韶钢新喷煤站制粉系统设计

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1、维普资讯http://www.cqvip.comVo1．23，No．2第23卷第2期9I}钦2004年4月IR0NMAKINGApril2004韶钢新喷煤站制粉系统设计钟章格(韶关钢铁集团有限公司)摘要韶钢新建喷煤站采用中速磨制粉，高浓度袋式收粉器收粉，粉尘排放浓度不超过100mg／m。，达到国家环保排放标准。关键词高炉喷煤制粉设计1概况在离心力作用下煤向磨碗的边缘移动，当煤通过磨碗韶钢为全面提高炼铁生产的各项技术经济指标，和有一定研磨压力的磨辊之间时，煤就被研磨成粉，实现生产装备的大型化和生产的现代化，提高炼铁的已磨成的煤粉颗粒继续移动，最后沿磨碗边缘溢出。经济效益，在20

2、01年新建1座750m’的中型高炉，干燥气体从磨煤机进气口进入机体，并围绕磨碗形成6座高炉的生产规模(其他5座高炉为300in边缘自下而上前进，煤粉颗粒被干燥气烘干并携带上级)。由于旧喷煤站制粉能力有限，无法满足6座高升，进入分离器，较粗大的颗粒碰撞在分离器的衬板炉的喷煤需求，决定新建1座喷煤站。新喷煤站建成上返回磨碗重磨，细度合格的煤粉经排出口输入煤粉后，供5号、6号高炉喷煤，旧喷煤站供1号至4号高管道后进入高浓度袋式收粉器，高浓度袋式收粉器收炉喷煤。新喷煤站制粉系统采用了大量先进成熟的集下来的煤粉经电动锁气器进入振动筛，除去羽毛、技术。塑料等杂质后进入煤粉仓。高浓度袋式收

3、粉器过滤2制粉系统设计条件后的气体经排风机的抽引排人大气，粉尘排放浓度不2．1原煤条件超过100mg／in，达到国家环保排放标准。混杂在原这次喷煤站设计选定的煤种为混合煤，烟煤和无煤中输入的游离铁和其他难以研磨的杂质、石子煤等烟煤各占50％，混合煤灰分≤12％，挥发分≤15％～从磨碗边缘溢出，由于干燥气体不能携带它们上升而18％，硫分≤O．8％，水分≤10％，哈氏可磨性系数≥由喷嘴落到一次风室，被刮板刮进石子煤斗，由人工5O，原煤粒径≤5Omm。定期清理。2．2用煤量中速磨配有密封风机，用于磨煤机传动盘、磨辊、5号高炉炉容为350in，按利用系数3．5、喷煤比给煤机等处的密封

4、。中速磨干燥及输送煤粉使用的200kg／t进行计算，则需要的煤粉量为10．2t／h；6号干燥气是烟气发生炉中产生约1100oC的烟气与热高炉炉容为750m，按利用系数2．7、喷煤I：L200kg／t风炉废气混合而成的。进行计算，则需要的煤粉量为16．9t／h。因此新喷煤由于热风炉废气进入烟囱前有余热回收装置，当站所需制粉能力为27．1t／h，原煤含水量按10％计其发生故障时，热风炉废气温度可能高达300oC，因算，则需要的原煤量为29．8t／h，年用煤量25万t。此设置了再循环气系统，当检测到热风炉废气温度过2．3煤粉质量要求高时，系统会自动调节热风炉废气量，并引入再循环粒度

5、：小于74m≥8O％，小于44m≤5O％，≤气以降低废气温度，确保制粉系统的安全稳定运行。1mln达100％。水分≤1％。韶钢新喷煤站制粉系统工艺流程如图1所示。3制粉系统工艺流程4制粉系统主要设备及其性能原煤经皮带输送机送至主厂房的原煤仓内，待系4．1袋式收粉器的选型统进入运行状态后，给煤机出口煤阀打开，启动给煤近lO年来，喷煤主要向喷烟煤和混合煤的方向机后打开给煤机入口煤阀，原煤流落在运行中的给煤发展，对收粉系统的安全性提出了更高的要求，采用机内部的给料皮带上，将原煤喂人中速磨顶部的中心单级高效收粉设备势在必行。目前，在国内采用的高落煤管，经中心落煤管再落到旋转运行中的磨

6、盘上，浓度袋式收粉器主要有两类，一种为气箱脉冲袋式收．42．维普资讯http://www.cqvip.comSp电动分料器壹。电动锁气器。电动蝶剃调节阀囱T-gj~N气动切断阀虫手动球阀安全阀去电动闸阀图1韶钢新喷煤站制粉系统工艺流程粉器；另一种为高浓度低压脉冲袋式收粉器。这两采用压缩气体作清灰气源，以脉冲喷吹方式进行清种收粉器均能处理高达1000g／m浓度的含粉气灰，其清灰强度比分室反吹高数十倍。③喷吹压力体。低。喷吹压力0。15～0。20MPa，为一般脉冲喷吹压气箱脉冲袋式收粉器集分室反吹和脉冲喷吹等力的1／3～1／4，因而具有很强的适应能力。④设备诸类收尘器的优点，克服

7、了分室反吹时动能强度不阻力小。强大的清灰能力意味着滤袋上积附的粉尘够，脉冲喷吹过滤清灰同时进行的缺点。它是采用层较薄，因而压力损失小。⑤滤袋长度为6m，是同分箱式清灰结构，清灰时逐箱隔离，轮换进行，避免类设备的2～3倍，因而设备占地面积小。了一般脉冲收尘器的二次飞扬问题。换滤袋时，打4．2磨煤机的选型开顶部盖子，直接抽出滤袋即可，维护简单方便。但由于中速磨煤机在能源消耗、占地面积、设备密这种收粉器仍存在很大的缺点，主要表现在设备阻封性能、工作效率、设备可靠性、煤粉质量及运行噪力较高，滤袋短，占地面积大。