淮钢高炉喷煤设计特点及实践

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1、淮钢高炉喷煤设计特点及实践本文由wangminhongwei贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。维普资讯http://www.cqvip.com第１５卷第８期　２００５年８月　中国冶金　Ｃｈｎ　ｅｔｌｕｇ　ｉａＭａｌｒｙＶｏ．１ＮＯ　１５，．８Ａｕｇ２０　．０５淮钢高炉喷煤设计特点及实践　何达平，杨　武，何安政　　　（京钢铁集团江苏淮钢有限公司，苏淮阴２３０）南江２０２　摘要：钢新建２５　高炉喷煤系统，淮×４０ｍ。中速磨制粉，袋１收粉，用双系列串联罐、吹总管加炉前分　布级采喷配器的单

2、管路喷吹方式，以及采用适应高喷煤量的高炉操作，喷煤量很快达到设计要求９１　／。使～１ｔｈ　关键词：炉；煤；计；施　高喷设措中图分类号：５８６　ＴＦ３．　３文献标识码：Ａ　文章编号：０６９５（０５０—０３０　１０—３６２０）８０１—３ＤｅｉｎＣｈｒｃｅｉｔｃ　ｎｄＰｒｃｉｅｏ　ｓｇ　ａａｔｒｓｉｓａ　ａｔｃ　ｆＰＣＩｆｒＨｕｉａｇＢＦ　ｏ　ａｇｎ　　ＨＥ　—ｉ　ＹＡＮＧ　ｕ，Ｄａｐｎｇ，ＷＨＥ　ｎｚｎｇＡ—ｈｅ　（ｎｉｇＩｏ　ｎ　ｔｅＧｒｕ　ｉｎｓ　ａｇｎ　．，Ｌｔ．Ｎａｊ　ｒｎａｄＳｅｌｏｐＪａｇｕＨｕｉａｇＣｏｎ　ｄ，Ｈｕｉｉ　２０

3、２，Ｃｈｎ）ａｙｎ２３０ｉａ　ＡｂｔａｔＨｕａｇａｇｈａ　ｓａｉｈｅ　ｓｒｃ：ｉｎ　ｓｅｔｂｌｓｄＰＣＩｓｔｍ　ｏｒ　ｙｓｅｆ　２×４５　ｍ。ｂｌｓ　ｕｎａｅ　ｉｈｍｉｌ　ｐｅｄｕｌｒｚｔｏｎａ　　０ａｔｆｒｃｓｗｔ　ｄｄｅｓｅ　ｐｖｅｉａｉ　ｎｄｏｅｓａｅｂｇｐｗｄｒｃｌｃｉｎｎ　ｔｇ　ａ　ｏｅ　ｏｌｔ．Ｔｈ　ＣＩｓｓｅａｏｔ　ｉｇｅｌｅｉｊｃｉｎｍｅｈｄｗｉｈｄｕｌ　ｅｓｏ　ｅｓｌ　ｎｅｏｅＰ　ｙｔｍ　ｄｐｓｓｎｌｉ　ｅｔ　ｔｏ　ｔ　ｏｂｅｓｔ　ｆｖｓｅｓｉ　　ｎｎｏｓｒｅ，ｉｊｃｉｎｍａｎ　ｌｓｄｓｅｓｒｏ　ｈ　ｌｔｒｏ　ｌｓ　

4、ｕｎｃ，ａｄａａｔ　ｏｏｅａｉｎｏ　ｌｓ　ｕｎｃ　ｅｉｓｎｅｔ　ｉｓｐｕ　ｉｐｎｅ　ｎｔｅｐａｆｍ　ｆｂａｔｆｒａｅｎ　ｄｐｓｔ　ｐｒｔ　ｆｂａｔｆｒａｅｏｏｏｗｉ　ｉｈｑａｔｔ　ｆｉｊｃｉｎｃａ，ｍａｉｇｔｅＰ　ａｅｒａｈｄｓｇ　ｅｕｒｍｅｔ９Ｕ　／　ｕｃｌ．ｔｈｇ　ｕｎｉｙｏ　ｎｅｔ　ｏｌｈｏｋｎ　ｈ　ＣＩｒｔ　ｅｃ　ｅｉｎｒｑｉｅｎ　～ｔｈｑｉｋｙ　Ｋｅ　ｒｓ：ｙｗｏｄＢＦ；ＰＣＩｄｓｇｎ；ｍｅｓｒ　；ｅｉａｕｅ淮钢“五”改一期工程，成１条１０万ｔ十技建０　长流程生产线。其中炼铁项目２５　ｎ高炉系统　×４０ｒ。于２００４年初相继

5、点火开炉。为了降低生铁成本、充　体排放浓度≤５　ｎ／ｎ。０ｒｇｒ３　干燥剂供应：风炉产生的高温气体在与冷空　混气混合后的热烟气作为煤粉制备的干燥气源。混风　炉以低热值的高炉煤气为主燃料，炉煤气点火并　焦分发挥高炉技术潜力，喷煤系统经广大工程技术人　员和施工单位的共同努力，建设、边整改（量设　边大计变更）、边完善（请专家指导）喷煤系统于２０　外，０４年５月下旬投入试生产，２座高炉同时实现喷煤。　伴烧，燃风机助燃。在混风炉出口设置１台冷风　助机，调节冷空气调节阀使混合后的热烟气温度降到　１０５８～３０℃，管路输送至磨煤机。经　煤粉制备：风

6、从磨煤机入口的负压进入磨机，热　１喷煤系统设计　　１１喷吹用煤　．同时原煤通过电子皮带秤耐压密封式定量给料机均　匀定量送到中速磨进行研磨，物料中的水分在气、固　体充分接触过程中被烘干，达到所要求的产品水　并分。磨细的煤粉由热烟气干燥并携带上升，颗粒　粗喷吹用煤按照无烟煤设计，质量要求见表１　其。１２工艺流程　．２座高炉设１个喷煤站，煤场、粉制备及２储煤　个系列喷吹罐均集中布置在一起。制粉采用１台中　速磨作为主要设备，２个喷吹系列，个系列对应　设每１个高炉喷煤。喷煤系统工艺流程见图１　。１３制粉系统　．在分离器内分离出又返回磨盘重磨，一

7、部分更大　另的和较重的颗粒（括坚硬的杂物）通过风环落到　包则磨机的下壳体中，后被刮料板刮入排渣口排除机　最外。细度合格的煤粉通过热烟气上升管道直接进入　到煤粉收集器，其中进行气固分离：尘黏附在布　在粉袋外壁，气体由箱体出口排除。反吹风定期由喷　净管喷出高速气体至布袋内腔，扫黏附在布袋外壁　吹煤粉制备采用中速磨煤机一布袋收粉一排粉风　机一大气全负压工艺流程。该系统包括混风炉、中　速磨煤机、量给料机、粉收集器、粉风机等主　定煤排的粉尘，并落入布袋灰斗，粉通过星形排料阀落入　煤到煤粉仓中，气经布袋过虑后由排粉风机排人大　尾气，放浓度≤５　ｇ

8、ｒ。　排０ｒ／ｎ。ｎ修订日期：０５０一４２０—５Ｏ　要设备。因其流程短，减少收尘设备环节，降低漏风　率，避免煤粉外溢，有利于操作稳定，可保证气　则并作者简介：达平（９４）男，何１４一，中专，授级高级工程师；教　Ｅｍａ：ａ