柳钢1号高炉大喷煤操作实践

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1、柳钢1号高炉大喷煤操作实践摘要对柳钢1号高炉大喷煤操作实践进行了总结。通过采取精料、高风温、富氧、湿分、调整装料制度等一系列措施，取得了喷煤比175k∥t、焦比326k∥t较好的技术经济指标。关键词大型高炉喷煤高风温高炉生产中降低焦比、燃料比是降低成本的核心，大喷煤则是高炉降低成本的主要法宝。随着柳钢l号高炉(2000m3)喷煤工艺的不断完善，炼铁厂组织了喷煤攻关，紧扣高炉喷煤的四大要素-------高炉炉况稳定、料柱的透气性、煤粉燃烧率、炉缸热状态，在现有的原燃料条件下使喷煤比逐步上升到175kg/t,焦比降低到326kg/t.l精料众所周知，原燃料质量好坏是高炉技术经济指标进步的决

2、定因素。2009年以来，炼铁厂加强精料措施及生产平衡的组织，为高炉大喷煤操作奠定了基础。1.加大进口富矿的使用量，严把石灰质量关，通过优化烧结上艺使烧结矿质量进一步提高，结品位由52．5％提高至55％，Fe0为7．4％~8．0％，转鼓指数(+6．3mm)为75％。2.润土的加入量。严把造球质量关等措施改善球团矿质量，球团品位由原来60．5％提高至63．5％，si02，为5．2％～6．5％，抗压强度不小于2000N／个。3.燃料方面加强1：熄焦比例提高焦炭强度：CSR≥60％，CRI≤30％。4.重视喷吹煤粉的质量，采用50％进口澳煤。喷吹煤粉灰分<12％、含碳量75％、挥发分13％～1

3、4％。5.加强筛网的管理，尽量减少入炉粉末。2高炉操作2．1送风制度l号高炉调整送风制度(见表1)，合适的鼓风动能有利于炉缸T作均匀活跃，使初始煤气流分布合理，确保炉况稳定顺行，有利于取得良好的技术指标。为了满足喷煤量的增加及炉缸活跃而均匀，逐渐缩小风口以提高鼓风动能，保证标准风速210m／s以上，鼓风动能95～100kJ／s。表1柳钢1号高炉送风制度的调整φ140mmφ135mmφ130mmφ125mm堵风口风口面积鼓风动能时间个个个个m2kj/s2008年62000否0.3784702009年1-3月05210堵一个0.3368852009年4-5月00197否0.33798520

4、09年7-11月00521否0.3239100计划00026否0.31892．2装料制度高炉在大喷煤后，必须发展中心煤气流，增加煤粉燃烧的行程，从而提高燃烧率。1号高炉在5月时喷煤比已经上到160kg／t，后继续上升煤比；高炉出现炉况波动，最后被迫退同，导致6、7、8月煤比在150k∥t，各项指标下滑很大。原因分析如下：(1)煤比>160kg／t后由于未及时疏导中心，边缘气流增大较多，出边缘温度平均在300℃以上。(2)煤粉进入回旋区后，由于边缘气流发展，煤粉很快随气流被吹出，边缘高速煤气流夹带着煤粉将冷却板刷烂。(3)根据干法除尘灰测定，除尘灰中含碳量达到30%以上，说明煤粉的燃烧牢

5、较筹。(4)未及时将喷煤量退回，而是进一步加煤，操作过急。9月先将装料制度到位后，逐步使煤量上攻，高炉稳定顺行，并且降焦效果明显。装料制度P32．3控制适宜的理论燃烧温度适官的珲沦燃烧温度，应能满足高炉止常冶炼需要的炉缸温度和热量，保正液态渣铁允分加热和还原反应的顺利进行。1号高炉通过增加班平均值、月甲均值等曲线，可以进行日分析。实践表明，当唢煤比≤150kg／t时，胛论燃烧温度为2080℃=可以满足；当煤比≥160k∥t后理论燃烧温度必须岛于2110℃。其中，影响理论燃烧温度的三大因素控制如下：(1)风温的控制。高风温是高炉实现大喷煤的关键因素之一，喷煤后，理论燃烧温度降低，需对风口

6、理论燃烧温度进行补偿，热风温度每升高100℃，炉缸理论燃烧温度升高60℃，允许多喷煤粉30～40kg/t。l号高炉采用4座大型球式热风炉，设计风温1150～1250℃；现1号高炉月平均风温达到1180℃，随着高炉强化冶炼，煤气利用率逐步提高，高炉煤气中c0含量22％，仅用高炉煤气燃烧已达不能满足高炉需求，决定采用混入焦炉煤气来富化。(2)富氧量控制。在大喷吹情况下，炉腹煤气量增加，单位截面积通过的煤气量增大。如果上部炉料的透气性变差时将导致炉况不顺，风压升高；为此，可以通过提高富氧量来减少鼓风量，从而减少炉腹煤气量来改善和稳定高炉操作；另一方而富氧有助于提高理论燃烧温度，补偿煤粉分解耗

7、热，提高煤粉的燃烧率。l号高炉存大喷煤后富氧量控制在2．0左右(如图1所示)。(3)重视湿分影响。lg／m3湿分在风r1分解需要6．3．℃风温来补偿。高炉鼓风湿分每降低1g／m3。时，可允许多喷煤粉1．5～2．0kg／t，降低焦比0．8～1．0kg／t[1]。柳州市地处我国西南，夏季昼夜温差较小，冬季温差大，湿度变化较大：自9月以来高炉装置湿度仪后，1号高炉开始重视湿度的变化，图2为每日湿度平均值，可以看出湿分的波动较大。9、10月中日最高湿度