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1、淮钢高炉喷煤设计特点及实践本文由wangminhongwei贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT,或下载源文件到本机查看。维普资讯http://www.cqvip.com第15卷第8期 2005年8月 中国冶金 Chn etlug iaMalryVo.1NO 15,.8Aug20 .05淮钢高炉喷煤设计特点及实践 何达平,杨 武,何安政 (京钢铁集团江苏淮钢有限公司,苏淮阴230)南江202 摘要:钢新建25 高炉喷煤系统,淮×40m。中速磨制粉,袋1收粉,用双系列串联罐、吹总管加炉前分 布级采喷配器的单管路喷吹方式
2、,以及采用适应高喷煤量的高炉操作,喷煤量很快达到设计要求91 /。使~1th 关键词:炉;煤;计;施 高喷设措中图分类号:586 TF3. 3文献标识码:A 文章编号:0695(050—030 10—3620)801—3DeinChrceitc ndPrcieo sg aatrsisa atc fPCIfrHuiagBF o agn HE —i YANG u,Dapng,WHE nzngA—he (nigIo n teGru ins agn .,Lt.Naj rnadSelopJaguHuiagCon d,Huii 202,Chn)ayn230
3、ia AbtatHuagagha saihe src:in setblsdPCIstm or ysef 2×45 m。bls unae ihmil pedulrztona 0atfrcswt ddese pveiai ndoesaebgpwdrclcinn tg a oe olt.Th CIsseaot igeleijcinmehdwihdul eso esl neoeP ytm dpssnli et to t obest fvsesi nnosre,ijcinman lsdsesro h ltro ls unc,adaat ooeaino
4、ls unc eisnet ispu ipne ntepafm fbatfraen dpst prt fbatfraeooowi ihqatt fijcinca,maigteP aerahdsg eurmet9U / ucl.thg uniyo net olhokn h CIrt ec einrqien ~thqiky Ke rs:ywodBF;PCIdsgn;mesr ;eiaue淮钢“五”改一期工程,成1条10万t十技建0 长流程生产线。其中炼铁项目25 n高炉系统 ×40r。于2004年初相继点火开炉。为了降低生铁成本、充 体排放浓度≤5
5、n/n。0rgr3 干燥剂供应:风炉产生的高温气体在与冷空 混气混合后的热烟气作为煤粉制备的干燥气源。混风 炉以低热值的高炉煤气为主燃料,炉煤气点火并 焦分发挥高炉技术潜力,喷煤系统经广大工程技术人 员和施工单位的共同努力,建设、边整改(量设 边大计变更)、边完善(请专家指导)喷煤系统于20 外,04年5月下旬投入试生产,2座高炉同时实现喷煤。 伴烧,燃风机助燃。在混风炉出口设置1台冷风 助机,调节冷空气调节阀使混合后的热烟气温度降到 1058~30℃,管路输送至磨煤机。经 煤粉制备:风从磨煤机入口的负压进入磨机,热 1喷煤系统设计 11喷吹用
6、煤 .同时原煤通过电子皮带秤耐压密封式定量给料机均 匀定量送到中速磨进行研磨,物料中的水分在气、固 体充分接触过程中被烘干,达到所要求的产品水 并分。磨细的煤粉由热烟气干燥并携带上升,颗粒 粗喷吹用煤按照无烟煤设计,质量要求见表1 其。12工艺流程 .2座高炉设1个喷煤站,煤场、粉制备及2储煤 个系列喷吹罐均集中布置在一起。制粉采用1台中 速磨作为主要设备,2个喷吹系列,个系列对应 设每1个高炉喷煤。喷煤系统工艺流程见图1 。13制粉系统 .在分离器内分离出又返回磨盘重磨,一部分更大 另的和较重的颗粒(括坚硬的杂物)通过风环落到 包则磨机的下壳体
7、中,后被刮料板刮入排渣口排除机 最外。细度合格的煤粉通过热烟气上升管道直接进入 到煤粉收集器,其中进行气固分离:尘黏附在布 在粉袋外壁,气体由箱体出口排除。反吹风定期由喷 净管喷出高速气体至布袋内腔,扫黏附在布袋外壁 吹煤粉制备采用中速磨煤机一布袋收粉一排粉风 机一大气全负压工艺流程。该系统包括混风炉、中 速磨煤机、量给料机、粉收集器、粉风机等主 定煤排的粉尘,并落入布袋灰斗,粉通过星形排料阀落入 煤到煤粉仓中,气经布袋过虑后由排粉风机排人大 尾气,放浓度≤5 gr。 排0r/n。n修订日期:050一420—5O 要设备。因其流程短,减少收尘设备
8、环节,降低漏风 率,避免煤粉外溢,有利于操作稳定,可保证气 则并作者简介:达平(94)男,何14一,中专,授级高级工程师;教 Ema:a
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