杭钢高炉喷煤制粉系统改造

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2001年8月第三期出弘，．舍27杭钢高炉喷煤制粉系统改造胡泽方(杭州钢铁集团公司炼铁厂杭．州310022)摘要：2000年l2月，杭钢炼铁喷煤第二制粉系统投八生产，增加制粉能力18t／h，满足了高炉富氧大喷吹的需要。系统采用中速磨全负压一级收粉工艺，并用PLC进行自动控制关键词：煤粉；中速磨；全负压一级收粉；自动控制第一制粉系统收粉工艺为三级收粉，二台风机1引言运行。原预留给第二系统的收粉设备安装场地已杭钢高炉喷煤工程于1987年5月投产，原设被第一系统占用，因此改进工艺是必要的。随着高计制粉为二个独立的10t／h球磨

2、机、三级收粉系效袋式分离器的出现，全负压一级收粉工艺越来越统，但根据当时的高炉喷煤现状只上了一个系统得到认同，一级收粉工艺去掉旋风收粉器和扩散收随着生产的发展和富氧工艺的实施，煤粉需求量逐粉器，简化了工艺流程，降低系统阻力，降低运行年增加，而杭钢制粉能力只能达到70Kg~～费。因此，本次改造选用了全负压一级收粉。100Kg／t水平。制粉能力不足已成为制约喷煤量25收粉器的选型的瓶颈，因此杭钢炼铁厂对高炉喷煤制粉系统进行因为是一级收粉，对收粉器的要求相对较高。了扩容改造。首先是人口浓度较高，达到600g^n3，而出口浓度要求小于100mg／m~，要求收粉器有较高的收尘效

3、2改造内容率，且具有防爆防燃性能；为保证收粉系统的正常2，1改造规模工作，需要保证一定的过滤面积。根据以上要求，考虑改造的经济效益和配套设备的阶段利用收粉器选型为FGM96—2X8M收尘器。该收尘器水平，改造规模确定为200Kg／t，新增制粉能力为过滤面积1520m2，正常工作条件下处理风量4518t／h左右，分期实施，并留有后续发展条件。000／h，过滤速度0，49m／rain，能满足高浓度收粉2．2改造原则的需要，煤粉最高人口浓度允许达到1000g／m3。因为是老厂改造，要求不能影响当时生产，并3系统配置尽可能利用原有场地设施。因此，厂房的土建框架、楼层高度等都成

4、了制约因素。而且此次改造的系统工艺流程及连锁原理见图1。一期是在预留位置新上第二制粉系统，但其收粉设3．1原煤供应备安装场地已被第一系统占用。在解决收粉设备原煤仓土建预留位为双曲线型，容积70，难安装场地的问题中，牵涉到制粉工艺。以满足18t／h磨煤量的供煤要求。改造中在满足2．3制粉设备的选择安全需要的前提下对其结构进行了调整，容积扩大由于球磨机占用场地面积较大．在预留位置无到110m。中速磨对给煤量控制有一定要求，因此法安装，而中速磨具有场地占用小设备紧凑的特选用了电子称量皮带给料机。为防止原煤含水高点，预留场地能满足其安装要求，且为节能型设备．时下料阻塞，改造中

5、采取了以下一些措施：适当加噪音小。因此．磨煤机选型为中速磨．型号大下煤管的管径；保证下煤管一定的垂直度；在下FIRM1300M．铭牌出力I6～／h，额定功率煤管内衬高分子衬板；设置简易的烘干设备；煤粉22OkW，出口流量40000T／h．阻损1500Pa仓附设仓壁振动器2．4收粉工艺维普资讯http://www.cqvip.comjl，扭，．奎2001年8月·第三期嫡号设辱名称1号皮带机1台电磁铁1只破碎机l台2号皮带机1台电磁铁1只3号皮带机1台(正反转)行走蓑王(正反转)快速切断问1只煤气切断阀1只煤气调节阀1只助燃风机1台空气调节同1只煤气放散同1只一班掺冷同1

6、只DN400烟气放散同1只500热风周1只DN700叭姒∞呲ⅢmmⅢmⅢmⅢmⅢ：班批掺冷姒阀1蚴只DD}60Ⅲ0mmmⅢm蛤料机l台(调速)中速磨l台液压油泵1台润滑油泵I台分离嚣1只(调速)蝶粉风机1台调节阀1只脉冲清友，当带PLc程撞内王螺旋输送机2台卸点阀2只2号螺旋输送机1台l号螺旋输送机2台排灰阀6只注：箭头指向为流程方向．或为联埴联动檀序方向图1喷谍制粉工艺流程厦联锁系统图维普资讯http://www.cqvip.com2001年8月第三期杭钢高炉喷煤制粉系统改造3．2干燥气系统6)相关的仪表、电器均具有防爆功能。考虑高炉喷吹无烟煤并留有喷吹烟煤的余地，

7、4技术经济分析改造中采用了烟气发生炉烟气掺冷空气的工艺，而没有引用热风炉废气。烟气炉为卧式简状炉，燃高中速磨全负压一级收粉工艺比球磨机三级收炉煤气，鼓风强制燃烧。燃烧炉烧嘴为煤气亚高速粉可大幅度降低运行成本，提高经济效益，具体体烧嘴，设四个，以满足调节燃烧的需要。为优化干现在以下几个方面：燥气系统，干燥气采用二次掺冷。1)降低运行成本球磨机三级收粉工艺的吨3．3三电系统煤运行成本(元／t)包括：本次改造充分考虑了系统的自动化程度，采用球磨机电耗7．92PLC进行监控。喷煤制粉系统实现了自动化。钢球消耗1．75系统的主要检测参数有烟气炉炉顶温度、送风两