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1、年月控制工程卿第卷,增刊·文章编号卜一以拓】似承钢高炉喷煤气体分析系统改造,秦小兵王雪寒承,德新新饥钦股份有限公司自动化部河北承德伪力倪、系统现状和在承姻炼铁摘要介绍了高炉喷煤气体分析系统的基本原理厂的应用情,。,况分析了喷煤气体分析系统存在的主要问题为满足喷煤工艺的实际要求根据喷谋气体,、、分析系统的现状对取样探,头反吹拒预处理系统的设备及流程进行了改造用三获巧刃,。完善了原有的电气控制单元用西门子气体分析仪提高了气体分析检浏精度承们高护喷煤,,充分满足,气体分析系统应用表明系统设备运行德定了现场工艺的控制要求提高了气体、、、分
2、析的精度,保证。了生产安全低耗高效自动化的需要关健词高炉喷煤气体分析仪冷凝器取气泵中圈分类号即文傲标识码口脚尤记介吨,环讨刀‘叉白卜加几“旧时,,仪双,氏四曲脚助即沙兀而目词目伍卿伪即创伪伽,由,仆施”司回廊叮以枷晓飞耐肋祀朋】吧恤如苗目卿,曲记司画酬浦此州助耐川加,,伐日父幻侧蛇犯切川州川溯回呀恻脚帅比记声翻浦曲如·￡践月伴切叮目公目改飞,‘苗拍拙脚赫喇司脚师以碑即脚加从,记仪和脚祀朋庙助目。代兄诚如均司助汕翻听硒加川秘吮仆脚州,,印犯屁撇以曰吐以川扣毗助钾口”。目朋切旋山卿头由中,、心过滤器和过滤室组成能在高粉尘高湿引言度环境
3、下取样,并可长期连续工作反吹柜设有高、、、高炉喷煤技术已成为节焦增铁降低成本,压氮气罐和控制阀门并通过引管路与取样探头相改进高炉冶炼效果和促进高炉顺利运行的主要措连,用于对探头进行脉冲式反吹预处理系统对样,。施也是当今世界高炉冶炼技术的主要方法承钢气进行除、、、,尘脱水稳压稳流操作使其达到干,,以价格低廉的煤炭利用高炉喷煤技术配合富氧燥无尘状态,并以稳定的压力和流量进人分析仪代替,大幅度提高了生铁产量,降价格昂贵的焦炭器控制单元使用通过中间继电器及外部电低了生铁成本,带来了巨大的经济效益。高炉喷煤路完成各取气阀门顺序切换与反吹阀门
4、的开闭操气体分析系统是保证高炉喷吹系统安全的重要设备,对高湿度、高粉尘环境下煤粉系统中的氧气和作分析仪器利用热磁式氧气分析仪和红外线气体。。分析仪完成氧气和一氧化碳气体的分析检侧工作一氧化碳气体进行在线分析热磁式氧气分析仪是利用氧气具有比其他气体高得喷煤气体分析系统基本原理多的磁化率这一特性进行测量的红外线气体分析喷煤气体分析系统由取样探头、反吹柜、预处仪是利用不同气体对红外波长的电磁波能量具有特、、。。理系统控制单元分析仪器部分组成取样探殊的吸收特性而进行分析的收摘日期湘众试卜刀收修定稿日期发目叮,,,,。作密筒介秦小兵货沼男河
5、北武安人工程师主要从事自动化仪表等方面的科研工作©控制工程第卷除去样气中的大部分水分及污物,再进人精密过滤喷煤气体分析系统的现状器,从而缩减精密过滤芯的清洗周期,减少了维护该公一工作量,解决了精密过滤芯易阻塞,造成取气气路司炼铁喷煤系统原来采用的是两套型高炉喷吹烟煤安全检测装置,第一套检测两台磨阻塞的问题。口、煤机人两台布袋箱体出口共计点的仇第③冷凝器采用蠕动泵排水当气路分析系统工作时,蠕动泵即投人工作,这样可随时排出工作气二套同时检测两个细磨煤粉仓共计点的与,。自年投,路中的冷凝水因而无须停止系统或打开气水分离人运行以来该装置一
6、直运行不,,稳定,器进气管路即可实现冷凝器的排水减少了手动主要存在的问题如下排水。①由于现场环境粉尘较大及设备控制流程不完对系统检测的干扰善,取气泵的电④取气泵由单泵工作改为双泵轮流交替工作机轴由于长时间连续工作造成严重,,。取气泵由单泵工作改为双泵并联通过比控制磨损甚至损坏影响系统取样,②取气泵抽取的样气水分含量较大,致使样气使两泵轮流工作避免了因取气泵长时间连续工,中夹杂的煤粉等,作造成发热量过大而使取气泵的电机轴磨损加剧污物混合水分后阻塞精密过滤芯。过滤芯的过滤精度为脚,给样气现象的发生的采集和正常的监测分析造成极大影响,有
7、时甚至完全阻塞过⑤反吹方式在每个取样探头旁单设一个独立,。滤芯,致使整个气路阻塞。的反吹柜探头取样完毕后进行脉冲式反吹,③冷凝器的工作温度与取气泵连锁,易出现冷⑥拌热方式分析柜与探头之间管路的连接,、凝器显示异常等问题,而使取气泵不能正常启动,采用电拌热取代原来的蒸汽拌热不仅安装简便,。进。维护量降低而且拌热效果好而不能进行正常的取气分析检测工作电气部分改造喷煤气体分析系统的改造①电气控制单元分自动控制和手动操作两种,,,为满足炼铁高炉喷煤工艺的实际要求,根据喷自动控制是系统正常投人运行扰自动输出通煤气体分析系统,过中间继电器及外
8、部电路完成取气阀门顺序切换与现状对该气体分析装置的设备流。程。反吹阀门的开闭操作自动控制系统采用三菱及电气控制部分进行了改造,一,。第一套配置基本单元抖扩展模块设备流程改造设备流程如图所示一,扭第二套配置基本单元以扩展模。块手动操作主要是为了便于系
