高炉喷煤制粉除尘系统改造

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1、维普资讯http://www.cqvip.com2005年第l期冶金环境保护高炉喷煤制粉除尘系统改造凌儒光(广东韶钢松山股份有限公司)摘要介绍韶钢高炉喷煤制粉除尘系统技术改造情况，分析制粉除尘系统在运行中所存在的问题及解决方法，为同类制粉除尘系统改造提供借鉴。1前言高炉喷煤制粉除尘系统既是生产收粉设一--。。。。。’‘。。。。‘。’HII制——粉设—备—H1粗—-_粉__-分-__离___器。HL排—·_粉___风-··机一烟气发生炉卜-J施，又是环境保护设施，制粉除尘系统设置合适与否，不但关系到制粉能力与高炉所需喷墨hI脉冲囊式U二瓣风U旋瓦煤量相匹配。能否实现炼铁生产降焦

2、比、降成]l．本的问题，而且关系到能源浪费和大气污染的问题。韶钢炼铁喷煤制粉除尘系统，由于图1制粉除尘工艺沉程原设计能力不能满足现代生产及环境保护的抽出。送粗粉分离器进行粒度分离，粗粒的煤要求，对其进行改造十分必要。粉反回制粉设备继续碾磨；合格的煤粉被送2韶钢高炉喷煤制粉除尘系统状况至一级旋风除尘器、二级旋风除尘器、袋式除2．1制粉除尘工艺配置尘器进行逐级固气分离。收集下来的煤粉由韶钢高炉喷煤系统建于上个世纪70年螺旋输送机送至煤粉仓，供生产喷煤；净化后代末，其制粉除尘系统是采用当时国内流行的尾气由排气简直接排入大气。制粉系统控的四级除尘工艺，即有粗粉分离器、一级单筒制方法：

3、实行温度控制法，采取手动间断给旋风除尘器二级四简旋风除尘器、脉冲反吹煤、以调节给煤量控制球磨机的出口温度及袋式除尘器，见表1。制粉系统的收粉方式布袋除尘器的入口温度。为三级除尘，即一级旋风除尘、二级旋风除尘2．4存在问题和布袋除尘。随着生产的发展和社会进步，原有的制表1改造前后喷煤制粉除尘工艺粉除尘系统，已不能够满足现代清洁生产的要求，存在的主要问题是：(1)制粉设备能力小、收粉系统阻力高，实际制粉量难于满足日益增长的高炉生产所需喷煤量的要求。原设计1#喷吹站制粉能力为8t／h，负责3座高炉的喷煤，其喷煤量要求为60l~／tFe左右；而实际需求是4座高炉2．2制粉除尘系统工艺

4、流程喷煤，喷煤量要求达到150kg,／tFe以上。制粉除尘系统工艺流程见图1。(2)制粉尾气烟尘浓度较高，远远超过排2．3制粉除尘原理放标准。主要原因是除尘器净化能力不足，喷煤除尘系统由排粉风机提供动力，用因制粉系统的末级除尘为2台脉冲布袋除尘器干燥烟气作为传输介质将煤粉从制粉设备内并联使用，总过滤面积仅90X2=180m2，实测维普资讯http://www.cqvip.com42冶金环境保护2005年第1期过滤风速为1．64m／rnin(设计为3．3m／min)．放浓度平均为324nv,／m3，最高为1897mg／m3，其除尘能力根本达不到现代的环保要求，烟尘排见表2。表2

5、改造前后收粉袋式除尘器比较注：按单系统使用2年时间统计(3)制煤系统的收粉段处于正压工作状旋风除尘器、袋式除尘器。制粉系统的收粉态，除尘设备以及输送煤粉的螺旋输送机等，方式为二级除尘，即旋风除尘和布袋除尘。泄漏煤粉，扬尘污染较大。(2)采用全负压制粉除尘系统。(4)MC120型脉冲袋式除尘器的滤袋寿(3)扩大末级袋式除尘器能力，采用命短，维护工作量大，运行费用高。原除尘器LBL8—112型菱形布袋除尘器，过滤面积为的滤袋一般只能用半年，最短仅2个月。造1120m2，设计过滤风速为0．54m／rain。成滤袋寿命短的原因有：脉冲反吹清灰，对滤(4)输粉设备改造，采用埋刮板输送机

6、代袋的损害原本较大，特别是为提高制粉能力，替原来的螺旋输送机。以满足生产要求，而采取提高脉冲压力和频(5)烟气发生炉改造，选用整体式钢壳烟繁反吹的措施组织生产的情况，其滤袋就更气发生炉，采用烧焦炉煤气取代烧煤块做烟易损坏；烟气发生炉采用烧块煤做为火种，在气发生炉点火的火种。清炉灰或添加块煤时，偶而会发生大粒火星(6)增建一套制粉能力为10t／h的制粉被烟气带至布袋除尘器内，烫坏滤袋；滤袋质除尘系统。量差。3．1．2喷煤制粉除尘系统改造效果3制粉除尘系统的技术改造制粉除尘系统改造工程于1998年3月到目前为止，我厂对喷煤制粉除尘系统底竣工并投入运行，从生产运行情况看，完全进行了

7、二次大的技术改造，第一次喷煤改造达到预想的改造目的。工程于1998年3月底竣工并投入运行，第二(1)喷煤制粉除尘系统尾气烟尘浓度为喷煤改造工程于2001年3月中旬竣工并投78mg／m3，完全达到环保规定的排放标准。入生产。(2)滤袋使用寿命长，从1998年4月至3．1喷煤制粉系统第一改造2001年初，使用近3年，只有一条滤袋因在3．1．1喷煤制粉除尘系统第一改造内容运输或安装过程受机械性损伤穿孔外，其它(1)取消第二级旋风除尘器，将四级除尘滤袋仍保持完好。工艺改为三级除尘工艺，即保留粗粉分离器、(3)消