高炉喷煤制粉干燥剂种类及其工艺比较

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第36卷第4期江苏冶金Vo1．36No．42008年8月JiangsuMetallurgyAug．2008高炉喷煤制粉干燥剂种类及其工艺比较张召春(江苏大垣集团有限公司，江苏南京211112)摘要：介绍了高炉喷煤制粉干燥的5种方法和新型烟气自循环干燥剂工艺流程。并从制粉的组成、原理等几方面进行了比较，分析了各类干燥荆的优缺点，从而在喷煤工程制粉中选择更合理的种类。关键词：喷煤；制粉干燥剂；种类；比较中图分类号：TF538．6(5)兑部分热风炉烟气的燃烧炉烟气自循环干1制粉干燥剂的分类燥剂：即将高炉热风炉烟道内的废气少量通

2、过引风机引到燃烧炉混合室内，此时温度在150~300℃之制粉干燥剂在喷煤工程中主要用于干燥原煤水间，与燃烧炉产生8001150。C的烟气混合，产生分、携带煤粉进行转运和分离、降低制粉系统的含氧约300℃左右的混合烟气，再经过由排粉风机运行浓度即作为系统惰化剂三方面的作用。目前国内高形成的系统负压抽人磨机，用于制粉后排粉风机出炉喷煤制粉干燥剂主要有以下几种：口约3O的95℃烟气直接从排粉风机出口烟囱排(1)燃烧炉干燥气：即将高炉煤气引到燃烧炉内出，排粉风机出口约709／6的95℃烟气回到燃烧炉混燃烧，产生8001150℃的烟气，并与一定量的冷合室内。空气混合后，形成约3

3、00℃左右的混合烟气，再经过以上几种制粉工艺共同之处为制粉用烟气经排由排粉风机运行形成的系统负压抽入磨机，用于制粉风机运行形成的系统负压抽入磨机，用于制粉后粉后直接从排粉风机出口排出。由排粉风机排出，不同之处为制粉起始形成阶段和(2)热风炉烟气干燥剂：即将高炉热风炉烟道内制粉结束由排粉风机排出阶段。制粉起始形成阶段的废气通过引风机引到磨机入口，此时温度在15O～不同之处为干燥剂组成成分不同，即燃烧炉烟气、热300℃之间，再经过由排粉风机运行形成的系统负压风炉烟气、空气、循环回风气体单独成分或它们的组抽入磨机，用于制粉后直接从排粉风机出口排出。合。制粉结束由排粉风机排出

4、阶段不同之处在于是(3)混合干燥剂：即将高炉热风炉烟道内的废气否有循环，即分为烟气直排与烟气循环两类，前3种通过引风机引到燃烧炉混合室内，此时温度在15O～为烟气直排工艺，后两种为烟气循环工艺，各种工艺300℃之间，与燃烧炉产生8Oo～1150℃的烟气混的流程如图1所示。合，产生约300℃左右的混合烟气，再经过由排粉风机运行形成的系统负压抽人磨机，用于制粉后直接从排粉风机出口排出。2干燥剂在喷煤工艺中的选择(4)燃烧炉烟气自循环干燥剂：即将高炉煤气引到燃烧炉内燃烧，产生800l150℃的烟气，并与2．1无烟煤的制粉系统干燥剂一定量的冷空气混合后，形成约300℃左右的混

5、合燃烧炉干燥气的温度和流量完全由喷煤车间操烟气，再经过由排粉风机运行形成的系统负压抽入磨机，用于制粉后约3o的95℃烟气直接从排粉风作人员控制，系统相对独立，所以比较容易控制，但机出口排出，约7O的95℃烟气回到燃烧炉混合室由于要兑入一定的冷空气才能达到降温的目的，烟内，在循环几次后，取消冷空气，实现完全自循环。气系统的含氧量较高。仅适合于无烟煤的制粉系统。收稿日期：2008—03．06作者简介：张召春(1973一)，男，工程师电话：025—51198703维普资讯http://www.cqvip.com江苏冶金第36卷(a)燃烧炉干燥剂工艺流程图(b)热风炉烟气干燥

6、剂工艺流程图(d)燃烧炉烟气自循环工艺流程图(e)兑30％部分热风炉烟气的燃烧炉烟气自循环工艺流程图图1各种工艺流程图用，其生产指标达到安全生产要求，对照我国防爆规2．2热风炉烟气干燥剂程也符合要求。2005年12月南钢喷煤工程顺利投利用热风炉内煤气燃烧的烟气经过蓄热室后的产，该工程就是彻底运用燃烧炉烟气自循环干燥剂余热，温度不高，氧含量低，通常每座高炉配置3—4工艺，投产当天制粉及喷吹即达到设计要求，经过近座热风炉，每个个热风炉燃烧和送风交替进行，所抽两年的运行，该系统运行平稳、顺利，目前磨机人口取烟气的流量、温度波动大，只有在热风炉温度较高含氧率为8．2，制粉系统

7、末端含氧率为8．9％，系统的中小高炉喷煤工程中有所应用，不适合喷煤车间也无结露，达到了安全喷吹烟煤的要求。距离热风炉较远及大高炉的喷煤工程。烟气自循环技术的核心理论基础就是系统必须满足集中平衡关系。自循环系统必须满足热量、气2．3混合干燥剂量、含氧量、含湿量的四项进出系统的平衡关系混合干燥剂氧含量低，流量、温度比较稳定，适2．4．1系统的热量平衡合于全烟煤、混合煤、元烟煤的制粉，是常用的干燥磨机的输入热量等于磨机的输出热量。剂，适合于各类喷煤工程。输入项目：磨机入口烟气带入热量，磨机在研磨过程中产生的热量，原煤带入的物理热，漏风带人的2．4燃烧炉烟气