高炉喷煤工艺的发展及应用

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1、高炉喷煤工艺的发展及应用王敏(唐山钢铁设计研究院有限公司，河北唐山063000)摘要：介绍了高炉喷煤工艺的主要工艺配置形式，关键的工艺设备，以及高炉喷煤工艺在实践中的发展和应用。关键词：高炉；喷煤；制粉DevelopmentandApplymentofPCIProcessWangMin(TangshanironandsteeldesignresearchinstituteCO．1td．HebeiTangshan063000)Abslra~：introducemainprocessofpowdercoalinjection，k

2、eyprocessequipment，andPCIprocessdevelopmentinpractice．帅：blastfumace：powdercoalinjection：powercoalmilling1前言资比较省、见效快，操作容易、设备故障比较少，相随着近年钢铁工业的高速发展，矿石资源和信很多炼铁工作者对这种喷煤工艺都非常了解和焦碳资源日趋紧张，节能降耗已经成为钢铁工业熟悉。图1即是一个典型的两座高炉的制粉及喷吹发展的重头戏，而炼铁系统的能耗占钢铁工业总工艺流程图。能耗的70％左右，是名副其实的耗能大户。而高炉相比

3、上述工艺而言，很多从事喷煤工艺的技喷吹煤粉在高炉生产中所起到的降低焦比、丰富术人员对于烟气自循环工艺的了解却是比较少高炉下部调剂手段的作用已经成为广大高炉炼铁的，需要说明的是烟气白循环工艺并不是一个新工作者的共识。的喷煤工艺，无论是在国内还是国外都曾经应用过，由于白循环工艺不需要引用热风炉废气，可以2喷煤工艺的主要形式及演化大大降低管路系统的投资，而且烟气量比较稳定，2．1喷煤工艺的分类不会因为热风炉烟气的波动而受到影响，国内的喷煤工艺流程的种类繁多，特点各异，按喷吹集中制粉工艺经常需要引用两座高炉的热风炉废方式可分为直接喷

4、吹和间接喷吹，按喷吹罐布置气，当一座高炉休风检修时，自然会影响到制粉系形式可分为并罐喷吹和串罐喷吹，按喷吹管路形统的工作能力，设备能力不能得到充分发挥，同时式可分为多管路喷吹和单管路加分配器喷吹，按还需要相应调整制粉系统中的燃气系统，对稳定照制粉系统烟气循环方式可分为引热风炉废气和操作影响比较大。此外，自循环工艺大部分的烟气烟气自循环方式。在系统内循环运行，外排的烟气量大大降低，对环2．2喷煤工艺在实践中的发展和变化境保护很有利。唐山钢铁股份有限公司曾经在90进入21世纪以来，随着喷煤技术在高炉生产年代末从欧洲引进过一套二手

5、的烟气自循环喷煤中得到广泛应用，引热风炉废气、并罐、直接喷吹的工艺和相应的设备，取得了一定的生产经验，但是方式是目前最为流行的一种喷煤工艺，这种工艺投在以后的技术改造中，随着设备的更新换代，加之2009年第1期岔姥茁尊l69L⋯⋯⋯图1高效喷煤系统流程图自循环工艺对操作人员的技术水平要求比较高，的制粉工艺中，无论是自循环烟气还是引用热风而在实际生产中又没有摸索、总结出一套行之有炉废烟气，都需要使用系统末端的主风机形成的效的操作流程，这套工艺就被放弃了，又回复到了比较大的负压带动惰性烟气和煤粉进入煤粉收粉上图中的流行工艺流程。

6、但是国内的济源钢铁公器进行分离，而正压制粉工艺把主风机布置在系司，德龙钢铁公司对自循环工艺都有了很好的应统的前段，直接往系统内鼓风，鼓进的冷风和燃烧用，并积累了很好的经验，如何控制自循环烟气中炉产生的高温烟气混合后，混合气体作为载体把的含水量和含氧量是这种工艺的关键环节，有兴磨机内的煤粉带入收粉器收集，过滤后的混合气趣的读者可以参考相关文献进一步探讨研究。在体排放，在整个制粉过程中，并不控制氧气的含印度等新兴发展中国家，烟气自循环工艺仍然占量，只是严格控制系统内混合气体的温度。有很大的市场，主要就是认为这种工艺投资更省，正压

7、工艺相比于传统的负压工艺有以下优设计理念更科学、合理，因此国内的科技工作者也点：①降低系统能耗，显而易件，正压和负压相比不应该放弃对自循环工艺的研究，国内的天津隆能够大大降低主风机的电耗；②减少系统投资，正安冶金机械厂就是一家致力于研究推广自循环喷压工艺管路系统大大减少了，同时在负压工艺中煤工艺的专业单位。的一些必要的检测手段也可以不用，比自循环系长久以来喷煤工艺的制粉流程国内一直采用统的投资更加节省；③操作更加简单，由于不用严的是负压制粉，惰化烟气作为载体，把磨煤机内的格控制系统内的含氧量，可以使操作控制更加简煤粉带出来进

8、入煤粉收集器进行分离，严格控制化，方便生产组织。上述这些特点正是我们国家在制粉过程中烟气的含氧量，保证系统的安全运行。节能降耗这个大背景下所需要的，但是，由于喷煤下面介绍一种正压制粉工艺流程，意大利的工艺人员长期形成的制粉过程只有使用惰化烟气DANIELIC0RUS公司的喷煤制粉工艺就是正