包钢高炉喷煤制粉系统的设计

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1、维普资讯http://www.cqvip.com，7笺⋯钢铁Vo1．32，No．21''7年2月IRONANDSTEELnbrt】ary1'97包钢高炉喷煤制粉系统的设计查±T2·岛(包头钢铁公司)丁F3·‘抽要为满足包钢喷煤发展的需要，新建一套制橱系统。新建的嗣粉系统采用中速磨嗣粉、一级布袋收粉、上出料仓式泵幸卣粉该系统采用计算机自动控制，目前已建成投产，运行情况良好关健调堕搓DESIGNOFTHENEWCOALPULVERIZINGSYSTEMFORBFsATBAOTOUIRONANDSTEE

2、LCO．FANGPing(Baotou／ton＆SclCo．)ABSTRACTTomeetthedemandofinjectingmorepulverizedcoalintoblastfurnacesatBaotouIronandSteelCo．+anewcoalpulverizingsystemhasbeenbuilt．Thesystemusesm坩一speedgrindertopulverizecoal，bag—filtertocollect，andupperdischargebintypep

3、umptotransportpul-verizedcoa1．Thesystemusescomputersforautomaticcontro1．The-~,ystemhasbeenputintoopera-tionsuccessfully．KEYWORDSblastfurnnce。pulverizedcoalinjection，pulverizing，design1前曹适应高炉生产的需要，包钢决定新建一个粉包钢原有3座高炉，1995年11月4号煤加工系统，系统建成后，能满足高炉吨铁高炉建成投产。每

4、座高炉均有独立的煤粉喷喷煤粉150kg的要求。系统虽按喷无烟煤进吹站，集中制粉。原制粉系统由3台球磨机行设计，但在设计中尽量要求能磨制烟煤，为制粉，磨出来的煤粉由粗粉分离器、旋风除今后包钢高炉喷吹烟煤打下基础。尘器、排煤机、多管除尘器、布袋除尘器和2新建制粉系统的工艺流程螺旋运输机等组成的多级收粉系统收集。输根据要求，在充分考察论证的基础上，新粉采用下出料式仓式泵将煤粉送往高炉喷吹建的制粉系统决定采用中速磨制粉，一级布站。袋收粉的新工艺流程，见图1。原高炉喷煤系统的制粉能力是按年产铁原煤(设计煤种

5、为宁夏石探井无烟煤，粒150万t，吨铁喷吹量100kg设计的。目前，度0～25mm，含水0．59～0．65)由火包钢的铁产量已达300万t。在1992年包钢车运入贮煤场，在贮煤场内设有2台桥式抓进行的富氧喷煤工业性试验中，取得了富氧斗起重机，将原煤从车上卸下，堆放在贮煤率4．0，吨铁喷煤量达152kg的成果。为场内。由抓斗吊将煤抓入2个受煤仓内，受联系人；方平，高级工程师，包头(014010)包铜设计院冶炼科维普资讯http://www.cqvip.com钢铁煤仓下装有电振给料器，将煤给到胶带运输

6、将冷风吸入中速磨。原煤在中速磨内边磨边机上，由胶带运输机将原煤运入煤加工间的干燥。磨出的煤粉由设在布袋除尘器后的风原煤仓，原煤仓下设有一个双曲线小料斗，保机所产生的负压抽入布袋除尘器，煤粉与气证下煤顺畅，并在小料斗仓壁安装3台防闭体在布袋箱内分离，落入双曲线煤粉仓，气塞装置。在小料斗下面设有一台埋刮板给煤体通过风机直接排入大气。在粉煤仓下设2机，定量地将煤给入中速磨同时，由热风台上出料仓式泵，由电动三通选择给料，两发生装置向中速磨提供热风，为便于控制入台仓式泵，一台工作，一台备用。在粉煤仓磨风温和

7、风量，在热风管道上设有热风阀组，顶上还装有一小布袋除尘器，用以过滤粉煤并设有冷风吸入口和冷风阀组，靠系统负压仓排放的气体和仓式泵泄压的气体。图1包钢高炉新建喷煤用煤加工系统工艺流程图F．1The~rocesschartofthenewcoalpulverizingsystemforBFsatBaotouIronandSteelCo1一受煤仓}2-电振给料器}3-腔带运输机；4一原煤仓5一双曲线小料斗}6一防闭塞装置{7一埋刮板给煤机I8-冷风阀组}9-热风发生装置}1O一热风风机}l1一热风阀组I

8、12一中速密}13一大布袋}H一瓤曲线杜煤仓

9、l5一漉态化装置}16一电动三通Il卜压蜡空气气包{18一仓式泵f19一电子秤}2O一风机}21一小布袋3主要工艺设备选型cock)公司引进技术生产的MPS辊盘式磨煤3l制粉设备机。依据包钢磨制煤粉的煤质和制粉能力核经考察了解，近年来新建的大型火力发算，决定选用MPS1713型中速磨。但此中速电厂，多采用中速磨制粉。目前国内主要生磨是为火力发电厂正压磨制煤粉而设计，为产两种中速磨，一种是上海重型机器厂从美了满足高炉制粉系统负压运行的要求