高炉喷煤制粉干燥气的种类及选择

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第27卷第5期炼铁Vo1．27．No．52008年10月IRONMAKINGOctober2008高炉喷煤制粉干燥气的种类及选择张召春(江苏大垣集团有限公司)摘要通过理论计算，对高炉喷煤制粉干燥气的种类及选择进行了讨论。结合南钢喷煤工程实践，重点阐述了选择烟气自循环干燥气合理性。关键词高炉喷煤干燥气烟气自循环1干燥气种类燥气。即将高炉热风炉烟道内的废气少量通过引风高炉喷煤制粉干燥气在喷煤工程中，主要用于机引到燃烧炉混合室内，此时温度在150～300℃之于燥原

2、煤水分、携带煤粉进行转运及分离、降低制粉间，与燃烧炉产生800～1150oC的烟气混合，产生约系统的含氧浓度，即作为系统惰化剂三方面的作用。300oC左右的混合烟气。再经过由排粉风机运行形目前，国内高炉喷煤制粉干燥气主要有以下几种：成的系统负压抽入磨机，用于制粉后排粉风机出口(1)燃烧炉干燥气。即将高炉煤气引到燃烧炉约30％温度为95℃的烟气直接从排粉风机出口烟内燃烧，产生800—1150oC的烟气，并与一定量的冷囱排出，排粉风机出口约70％温度为95cI=的烟气回空气混合后，形成约300℃左右的混合烟气

3、。再经到燃烧炉混合室内。过由排粉风机运行形成的系统负压抽入磨机，用于以上几种制粉工艺共同之处为制粉用烟气经排制粉后直接从排粉风机出口排出。粉风机运行形成的系统负压抽入磨机，用于制粉后(2)热风炉烟气干燥气。即将高炉热风炉烟道由排粉风机排出。不同之处为制粉起始形成阶段和内的废气通过引风机引到磨机人口，此时温度在制粉结束由排粉风机排出阶段。制粉起始形成阶段150～300℃之间。再经过由排粉风机运行形成的不同之处为干燥气组成成分不同，即燃烧炉烟气、热系统负压抽入磨机，用于制粉后直接从排粉风机出风炉烟气、空气、循

4、环回风气体单独成分或它们的组口排出。合。制粉结束由排粉风机排出阶段不同之处在于是(3)混合干燥气。即将高炉热风炉烟道内的废否有循环，即分为烟气直排与烟气自循环两类。气通过引风机引到燃烧炉混合室内。此时温度在2理论计算150～300℃之间，与燃烧炉产生800—1150cC的烟各种喷煤工艺的烟气计算均是以热量平衡为理气混合，产生约300℃左右的混合烟气。再经过由论基础的。对以上几种干燥气统一一个原始计算条排粉风机运行形成的系统负压抽入磨机，用于制粉件，即可比较其各项运行参数，从而进行优化选择。后直接从排粉风机

5、出口排出。2．1计算原始条件(4)燃烧炉烟气自循环干燥气。即将高炉煤气任何工程在设计前所定的原始计算条件，由于引到燃烧炉内燃烧，产生800～1150℃的烟气，并与地域、能源条件、原料条件的不同而不同。但是，根一定量的冷空气混合后，形成约300℃左右的混合据国内大多数厂家的生产经验，在喷煤工程制粉计烟气。再经过由排粉风机运行形成的系统负压抽人算中，我们可以用以下条件作为计算原始条件：磨机，用于制粉后约30％温度为95℃的烟气直接从(1)采用不含密封风的EM型磨；排粉风机出口排出，约70％温度为95qc的烟气

6、回到(2)设定原煤水分12％、煤粉水分1％；燃烧炉混合室内。在循环几次后，取消冷空气，实现(3)磨机人口温度250oC，制粉量25t／h，磨机出完全自循环。口温度95℃，空气温度2OcI=；(5)兑部分热风炉烟气的燃烧炉烟气自循环干(4)煤气成分：CO26％、H23％、H203％。·50·维普资讯http://www.cqvip.com2．2计算结果比较合理的选择。由表中可见，5种工艺的含湿量不超评定喷煤工程工艺的优劣，关键看系统是否安过212g／kg。此时烟气温度不低于65℃即可满足不全，是否符合《高炉

7、喷吹烟煤系统防爆安全规程》中结露条件，而喷煤制粉烟气温度均为80℃以上，所规定的含氧率，系统是否结露。根据以上原始条件以5种工艺均不会使系统结露。在含氧率方面燃烧计算出系统的含氧率和含湿量(见表1)，以便在喷炉干燥气超过12％，不适合于磨制烟煤，只能磨无煤制粉中根据磨制烟煤、无烟煤、原煤水分、空气含烟煤。其他工艺均不超过8％。湿度、煤气条件、热风炉烟气的条件对制粉工艺进行表1采用不同干燥气系统的含氧率和含湿量2．3原煤水分对工艺的影响炉烟气自循环干燥气工艺时磨机人口烟气组成的比喷煤制粉干燥气顾名思义是制粉

8、过程中用于原例却是可变的。其对系统影响见图3、4。煤干燥的介质，而原煤水分随着气候条件，进料途径的不同有着很大的不同，一般变化在3％～13％之间。水分的不同直接影响到干燥气的用量和系统的含氧量和含湿量，这种变化对系统有多大影响，系统在此变化幅度内是否能满足生产的需要呢?对这种顾虑，我们不妨假定上述计算原始条件的其他条件不变，以热量平衡为理论基础，求得在水分3％～13％之间的含氧量和含湿量，通过计算机软件转化图2烟气含氧率和原煤