高炉喷煤控制系统浅析

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1、高炉喷煤控制系统浅析杨阳1引言艺流程程序自动开启／关闭各个控制设备。此外画面还实时反应设备状态、报警信息及随着钢铁【：业规模的日益庞人，能耗在网络通讯状态等。钢铁成本中的比例越来越人。在高炉冶炼过1)制粉系统程L}J，焦炭作为主要燃料，使炼铁的燃料成a．磨机出／入口温度控制本增加很多。为了降低成本，喷煤技术已经为了提高整个制粉系统的防爆能力，越来越多地应用在高炉的生产中。艺将热风炉废气引入作为煤粉干燥气体及喷煤实际上是利用煤粉喷到高炉内作煤粉输送气体，由于热风炉废气温度变化为燃料来替代焦炭，在古正常炉况下喷煤

2、率大，因此用加热炉产生的高温烟气与热风炉为8吨／4,时计，折算成焦炭的热量，每年废气混合，为磨煤机提供干燥和温度稳定的uJ‘节省千万元的资金。气体。磨煤机入口温度通过比值调节实现，2工艺简介即通过交接加热炉的高温烟气及热风炉废气的混合比值来调节。在制粉系统中磨煤机整个喷煤系统一般分为原煤贮运系统、的出口温度远比入口温度重要，它的成分是制粉系统、喷吹系统。原煤贮运系统将原煤风粉混合物，如果温度过高，会使后面的布通过皮带机送入原煤仓：制粉系统将原煤仓袋受损，温度低，又会使后面的煤粉得不到中原煤送入中速磨机内粉碎，

3、利用烟气炉内适当的干燥，容易粘连。由于受磨煤机负荷的热风将煤粉干燥后送到收尘袋，再将煤粉及原煤干燥程度影响，磨煤机出口温度控制送至煤粉仓中完成了制粉功能：喷吹系统的比较困难，因此采用以磨煤机入口温度作为上要功能将制粉系统生产的煤粉从煤粉仓副环，出口风粉温度作为主环构成串级控送至喷吹罐中，再从喷吹罐中将煤粉通过主制，这样由副环实现粗调，主环实现细调，管道送至高炉的喷枪，再由喷枪喷入高炉。从而减少了滞后，提高了抗干扰能力。3喷煤控制系统b．磨煤机负荷控制该喷煤控制系统分为制粉和喷吹两套磨煤机是整个制粉的核心部分，

4、负荷的独立的系统，由两套PLC分别进行控制，自动控制就是在保证喷吹率的前提下，是磨喷吹系统分为4个系列，采用QuantumPLC煤机在最经济的_丁况下：作，磨煤机负荷的作j二站带图尔克现场总线模块的结构；制粉自动控制通常是通过调节定量给煤机的给系统分2个系列，采用QuantumPLC作主站煤量实现的。通过变频器控制给煤机皮带的外加两个远程I／O站再带图尔克现场总线速度，从而控制给煤量。按单回路设计，以模块的结构。编程采用的是Concept2．6软给煤量作为调节量。件，上位机监控采用InTouch8．0软件，通

5、c．磨煤机负压控制过IOServer的Ethernet协议实现上位机与在使用磨煤机制粉时，由于煤粉细度与PLC之间的通讯，整个喷煤系统共设4台通风量之间是比例关系，因此保证磨煤机的控机，系统之间通过交换机实现资源的网风量不变，则煤粉的细度不变。保证磨煤机络共享，每台I：控机均可读取任一PLC的前的负压稳定就能达到风量稳定的目的。负数据。压控制就是对煤粉细度的控制，同事防止了lnTouch人机界面包括所有设备的“画煤粉的外泄。通过调节高温引风机前热风调面手动／自动”操作，画面手动方式是在设节阀及后面的冷风调节阀

6、控制的开度控制备单动状态下使用，由操作T在画面上控制风量，负压控制按单回路设计，以风量作为单台设备的启停。自动方式启动时，按照工调节变量。48图1制粉系统InTouch人机界面2)喷吹系统阀，补气阀，疏煤阀动作，然后喷吹阀，出a．自动倒罐系统煤阀动作，从而将待喷罐转成喷吹罐完成倒在并罐喷煤过程中，设有两个喷吹罐，罐过程，原先的喷吹罐将相应的阀门关闭，两套喷吹罐上的设备完全相同。正常一个喷从而转成待喷罐，进行相同的备料等待的过吹罐向高炉内喷吹煤粉，另外喷吹罐A动往程。在喷吹系统的上位机上选择倒罐方式画罐内装填煤

7、粉，并准备好，等正在喷煤的喷面手动方式时，由人T控制各个阀门的开吹罐煤粉喷吹结束后，自动切换到另外的喷启，完成控制过程。A动控制方式由PLC吹罐上喷吹煤粉，做到不间断喷煤。其倒罐完成整个的倒罐过程控制。过程如下：在喷吹罐喷吹过程中，需要装煤b．喷吹罐压力调节的待喷罐将卸阀打开，在压力低于设定值喷吹罐在喷吹过程中，喷吹率与罐的时，卸压阀结束，然后下钟阀、上钟阀动作，关系密切。为了保证喷吹量的稳定，需保持将煤粉装入喷吹罐内，煤粉到达设定重量喷吹罐内压力的稳定，通过调节补压调节阀后，关闭上钟阀、下钟阀，当正在喷吹罐

8、到的开度可保持罐在设定范围之内。补设达设定的重量值后，待喷罐打开冲压阀，当定值与罐实测值比较运算后，通过罐压调罐达到设定之后，冲压结束，开始向喷吹节画面设定输出补压调节阀的开度。功能框罐补压，维持待喷罐压力稳定。当喷吹罐喷图见下图2。料位达到设定的下限时，待喷吹罐的流化图2喷吹罐PID调解功能框图49c．喷吹率调节J煤粉喷吹率控制的相关量太多，在止常的喷吹率是喷吹罐向高炉内喷吹的速率，生产L}J，所