029 新钢1、2号高炉提高煤比实践

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1、新钢1、2号高炉提高煤比实践谢振华杨红来(江西省新钢公司第一炼铁厂)(江西省新钢公司设计院)摘要：对新钢公司第一炼铁厂l号、2号高炉提高煤比的生产操作经验进行了总结。通过实施喷煤增量改造项目，提高高炉煤粉供应量，采取精料、高风温、富氧、改进高炉操作、加强喷煤操作等措施，使第一炼铁厂l号、2号高炉月平均煤比达到150kg／t以上。关键词：高炉喷煤煤比1概况新钢第一炼铁厂原有的喷煤系统采用直接喷吹工艺布置，即制粉喷吹车间布置在一起，2001年3月投产，设计制粉能力每小时14～18t／h，供给3、4号高炉喷煤，可以满足达到130kg／t的要求。但是随着l号、2号炉投产，原有的喷煤系统制粉能力远远

2、无法满足4座高炉喷煤要求，全厂4座高炉月平均煤比87kg／t，1号、2号炉月平均也仅有煤比90kg／t，由于制粉能力的限制，不仅使高炉的喷煤能力上不去，而且使高炉不能连续喷煤，对，曲炉稳定性生产也有一定的影响。增加吨铁喷煤量是一项系统工程，而增加喷煤设备的能力是最基本的条件。如果要求全厂喷煤量达到130～150kg／t，缺口较大，小时缺口煤粉8吨，必须增加制粉生产能力。考虑到高炉喷煤比的良好经济效益和社会效益以及考虑到公司生产的实际情况，公司领导提出在尽量不影响生产或少影响生产，减少不应有的损失前提下，采用新技术、新工艺，在保证生产安全、可靠、经济的基础上，2007年1月对一炼铁厂进行喷煤

3、增量(效)项目改造，项目于2007年4月2日一次性投产成功，经过近9个月生产实践，2007年4～12月1号、2号炉平均煤比实现了135kg／t。目前，在高利用糸数3．9的前提下，煤比达到150kg／t的水平，炉况稳定顺行，l号、2号炉主要技术指标见表1。2提高煤比的措施2．1实施喷煤增量项目改造，提高煤粉供应量2．1．1改造基础新钢第一炼铁厂现有l台HRMl300磨机，正常生产能力15t／h。l号、2号炉(350m3)、3号、4号炉(320m3)四座300m3级高炉共需煤粉：2×350×3．6×0．15／24(按煤比150kg／t计算)+2×320×3．0×0．090／24(按煤比90kg

4、／t计算)=23t／h，故第一炼铁厂尚缺煤粉8t／h。新钢第二炼铁厂现有6号、7号、8号三座1250m3高炉。2002年投产的8号高炉配有1台HPS783立式磨机，制粉设计能力21t／h，实际生产能力25t／h。2004年投产的7号高炉配有l台HPS863立式磨机，制粉设计能力25t／h，挖潜牛产能力34t／h。2005年投产的6号高炉配有1台ZGM113立式磨机，制粉设计能力25t／h，挖潜生产能力40t／h。新钢第二炼铁厂6号、7号、8号三座高炉共需煤粉：3×1250×2．4×0．2／24=3×25=75t／h(按煤比200kg／t汁算)，故第二炼铁厂8号高炉制粉喷吹能力基本平衡，6号

5、、7号高炉通过挖潜制粉能力可富余24t／h，可输出20t／h煤粉给第一炼铁厂。8号高炉制粉喷吹车间与6号和7号高炉制粉喷吹车问之间距离230m；8号高炉制粉喷吹车间与第一炼铁厂高炉制粉喷吹车间之间距离600m。6号和7号高炉制粉喷吹车间与第一炼铁厂高炉制粉喷吹车问之问管线距离700m。结合新钢以上的具体实际情况，对全公司制粉和喷煤系统进行进一步优化组合，研究新的对策，进行细致的方案比较；不仅要=宵省基建投资，节约能耗，也要提高企业的经济效益。2．1．2改造方案的选择制粉喷煤系统改造的总体思路方案：利用第二炼铁厂现有6号和7号高炉制粉站2台磨机的挖潜能力，通过管道气力输送给第一炼铁厂制粉喷吹

6、车间，满足第一炼铁厂缺口煤粉；也可输送给8号高炉制粉喷吹车间，起到联网调剂作用。(1)方案一：在6号、7号高炉制粉站的西侧位置，安装1个小煤粉仓、1个小布袋、1个喷煤输送罐，利用第二炼铁厂现有6号、7号高炉制粉站2台磨机的挖潜能力，利用原有4个喷煤罐的装煤周期的富余时间，把煤粉装到这个煤粉仓，再进入这套喷煤输送罐压力容器内，，用气力输送给第一炼铁厂制粉喷吹车问，满足第一炼铁厂缺口煤粉；也可输送给8号高炉制粉喷吹车间，起到联网调剂作用。(2)方案二：利用第二炼铁厂现有6号、7号高炉制粉站2台磨机的挖潜能力，对6号、7号高炉制粉喷吹管路进行改造，使用现有4个喷煤罐中的3个喷煤罐，实现三吹二，挤

7、出l套喷煤罐来输送煤粉，再通过煤粉输送管道，用气力输送给第一炼铁厂制粉喷吹车间，满足第一炼铁厂缺口煤粉；也可输送给8号高炉制粉喷吹车间，起到联网调剂作用。(3)方案三：在第一炼铁厂现在喷煤站的旁边(柱列A)增加1柱列跨(9m，原厂房距铁路线边12m，改造后距铁路边3m)，增加1个系列的制煤和喷煤设备，来满足1号、2号、3号、4号高炉的喷吹煤粉量：原有干煤棚跨度不变，往东南方向加长45m，新增l台5t的抓斗吊车。上煤系统采