重钢四高炉提高煤比实践.doc

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1、重钢四高炉提高煤比实践【摘要】重钢四高炉在对喷煤系统进行扩大能力改造的基础上，通过精料、高风温、高顶压、提高烟煤配比和鼓风富氧率、优化高炉上下部操作制度等措施，改善了高炉料柱的透气、透液性能和煤粉喷吹条件，保证了煤比的提高。【关键词】喷煤系统改造煤比提高1.前言重钢四高炉(1350m3)采用陶瓷杯炉缸、薄壁炉衬、串罐式无钟炉顶和无渣口双出铁场设计以及三座顶燃式热风炉和干法布袋煤气除尘系统。喷煤系统采用N2浓相输送技术，一组喷吹罐向三座高炉喷吹的工艺形式，各高炉的喷煤总量控制由设在各自喷吹主管上的煤粉流量调节阀来调节。自2006年3月投产以来

2、，为缓解公司供焦紧张的局面，四高炉通过对喷煤系统进行扩大能力改造、提高高炉原燃料质量、改善高炉喷吹条件等措施，使得高炉煤比大幅度提升，焦比显著下降，高炉技术经济指标逐年得到改善，见图1。图12006年～2009年煤比、焦比及利用系数指标2.喷煤系统的改造重钢喷煤系统于2001年11月建成，采用直接喷吹方式，制粉系统采用中速磨负压制粉，喷吹系统采用N2浓相输送、双罐并列、喷吹主管加分配器等技术，其规模是按照高炉总容积为2440m3（1座1200m3、2座620m3）的规模设计的。2006年新四高炉(1350m3)搬迁投产后，由于喷吹距离增长，

3、落差增大，弯道也明显增多，导致输煤管道阻损增大，而且新四高炉比原四高炉热风压力要高，炉容大一倍多，因此老四高炉的喷煤装置已不能满足新四高炉的需要，必须对其进行扩大能力改造。2006年～2008年重钢对原喷煤系统进行了改造和调试，包括：在四高炉的喷吹管线上再增加一个补偿气以可以在较大范围内改变流量，并且可以破坏生成的料栓，实现远距离输煤；对各个高炉喷吹系统的相应参数进行调整，减少煤流波动；增大四高炉喷煤主管道的直径，对喷吹主管进行保温改造；更换喷吹罐流化装置；加强对喷煤系统设备的维护及维修工作等，使四高炉的喷煤能力由原来的70kg/t提高到现

4、在的125kg/t。3.精料精料是高炉炼铁生产的基础，也是提高喷煤量的前提条件。随着煤比的提高，炉内矿焦比也随着升高，高炉顺行对原燃料质量的要求也就更高。3.1改善烧结矿质量3.1.1提高烧结矿品位，减少成分波动近年来，高炉炉料价格呈突飞猛涨趋势，基于成本因素，重钢来料质量波动较大。为满足高炉生产需求，烧结厂与炼铁厂、原料处等相关单位紧密协作，加强了对入厂原料质量的检测，并通过抓好对混匀料场的管理，优化烧结工艺，使烧结矿的品位在近两年里仍得到逐步提高，Tfe和碱度的稳定率也维持在较高水平，见表1。表1烧结矿的Tfe含量以及Tfe和碱度的稳定

5、率年份2006年2007年2008年2009年烧结矿Tfe/%55.2953.9654.1654.92烧结矿TFe±0.5/%89.2491.3294.5492.65烧结矿碱度±0.08/%90.0592.6792.7992.673.1.2提高烧结矿强度，改善粒度组成烧结矿强度对高炉料柱，特别是高炉上部块状带的透气性影响较大。通过适当提高碱度以增加烧结矿中呈针状和树枝状交织结构的铁酸钙粘结相，从而增强了烧结矿的强度（表2），粒度组成也更趋均匀、合理，其中25～10mm粒度的比例明显增加，由2006年的34.22%增加到2009年的50.07

6、%，见图2。表2烧结矿的碱度和强度年份2006年2007年2008年2009年碱度1.801.831.871.89转鼓指数（＞6.3mm）/%74.975.776.376.5筛分指数（＜5mm）/%6.025.705.815.74图22006年～2009年烧结矿的粒度组成3.1.3加强槽下筛分，减少入炉粉末四高炉近几年来对高炉槽下筛分系统陆续进行了改造，通过调整料仓闸门开度，降低给料机倾角，减小给料机给料速度以减薄振动筛的料层厚度，提高筛分效率，并加强槽下原料筛分管理，做好清筛工作，大大减少了烧结矿入炉的末子量，由2006年的2.65%减少

7、到2009年的1.47%，入炉焦炭小于10mm的粉末近几年也保持了较低的水平，见图3。图32006年～2009年烧结矿、焦碳的入炉末子量3.2优化高炉炉料结构经过大量的生产实践表明，高炉合理的炉料结构为高碱度烧结矿配加少量的球团或高品位的块矿。重钢近年来炉料结构一直采用以高碱度烧结矿为主，配加部分自产球团或进口球团以及澳块矿或焙烧过后的国内矿，熟料率一直保持在90%以上，保证了高炉原料具有良好的冶金物化性能，见表3。表32006年～2009年7月高炉炉料结构年份烧结矿/%球团矿/%熟料率/%入炉矿品位/%渣铁比/（t/t)2006年82.2

8、112.6694.8756.130.4092007年80.2611.791.9655.320.4412008年78.3814.7993.1755.470.4122009年81.1